[实用新型]一种一模多用生产PE管模具装置

说明书

本实用新型公开了一种一模多用生产PE管模具装置，包括涨模块与原芯模，涨模块与原芯模通过螺钉连接，所述涨模块的外侧面设置为坡面。本实用新型利用涨模块改变原芯模外径达到生产本型号不同壁厚的PE管材，涨模块的外侧面设置为坡面，而且经过一定坡度的料坯增加了聚乙烯的拉伸取向，使产品强度更高。

技术领域

本实用新型涉PE管模具生产技术领域，尤其涉及一种一模多用生产PE管模具装置。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离（冲裁）。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模（或凸模和凹模）两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

通常的，现PE生产厂家都是一模一用，不利节约生产成本，而且更换模具复杂。增加工人劳动强度。

另有中国专利公告CN 106273336 A，2017.1.4公开了一种易于更换的管道模具，包括外模具和内模具，所述外模具的模口内侧壁切削形成模台，所述模台围绕外模具的中轴线设置螺杆，所述螺杆贴靠模台的外侧边，所述外模具内安装内模具，所述内模具包括管口模具和管壁模具，所述管口模具搭放在模台上，所述管口模具的侧壁围绕内模具的中轴线贯穿开设通孔，所述通孔的位置设为与螺杆的位置相对应，所述螺杆穿过通孔配合螺母将外模具与内模具旋紧固定在一起，所述内模具内腔设有管壁模具，所述管壁模具向下延伸至外模具的内腔底部，管壁模具的外侧壁与外模具的内侧壁之间留有间距。上述专利生产的管道强度较低。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种一模多用生产PE管模具装置，该模具装置增加了聚乙烯的拉伸取向，使产品强度更高，且易于更换。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种一模多用生产PE管模具装置，包括涨模块与原芯模，涨模块与原芯模通过螺钉连接，其特征在于：所述涨模块的外侧面设置为坡面，所述坡面沿原芯模的方向，坡面的直径逐渐减小。该坡面形成一个喇叭形。利用涨模块改变原芯模外径达到生产本型号不同壁厚的PE管材，涨模块的外侧面设置为坡面，而且经过一定坡度的料坯增加了聚乙烯的拉伸取向，使产品强度更高。

所述涨模块上设有沉孔，所述螺钉穿过沉孔与光孔与原芯模上的螺孔连接，所述螺钉埋入沉孔内。

所述原芯模的模口设置为凹台，涨模块的模口设置为凸台，所述凹台与凸台扣合，并通过螺钉固定连接。

本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型改变管材生产中一摸一规格芯模现状，使其一模可生产本规格不同壁厚的PE管材，从而降低工人劳动强度减少企业生产成本，而且经过一定坡度的料坯增加了聚乙烯的拉伸取向，使产品强度更高。

2、本实用新型的涨模块上设有沉孔，所述螺钉穿过沉孔，光孔与原芯模端面的螺孔连接，所述螺钉埋入沉孔，且螺钉内六角圆柱头螺钉，其生产本型号不同壁厚的PE管材时，模具安装更牢固，拆卸更方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的左视图。