[实用新型]一种串焊机焊带压针固定座

说明书

本实用新型属于电池片组件制造技术领域，具体涉及一种串焊机焊带压针固定座，所述底座上表面正中心竖直设置的腰孔，所述底座上表面沿腰孔中心轴面对称设置有固定槽，且所述两个固定槽均位于腰孔直侧面的外侧，每个所述固定槽内竖直设置有多个焊带压针定位孔，且同一固定槽内的每个焊带压针定位孔的中心连线与腰孔直侧面平行，每个所述焊带压针定位孔内设置有焊带压针，所述底座上表面在腰孔一个半圆形弧面中心朝向另一各半圆形弧面中心的方向上竖直设置有两个固定孔，且两个固定孔沿腰孔半圆形弧面中心所在平面对称，并每个固定孔中心分别在腰孔直侧面的所在平面。本实用新型间接的增加了压针的受力面积与压力，解决了焊带打滑的问题。

技术领域

本实用新型属于电池片组件制造技术领域，具体涉及一种串焊机焊带压针固定座。

背景技术

在太阳能电池片的焊接过程中，串焊机实现焊带自动送料，自动切断，电池片自动对位并放置，焊接采用红外线灯加热，焊接完成后电池串自动收料。在焊接时需要对焊条进行机械固定和加压，以便于焊条更好的和电池片主栅线熔接。

目前常见的太阳能组件串焊机压焊装置采用的是钢丝型压条结构。钢丝型压条结构在安装和矫正时要让每个钢丝的按点都在同一个水平上，这个对于操作人员的技能要求太高，存在矫正用时过长矫正效果不良等缺点。就算矫正到符合要求但是在使用一段时间后还是会有变形和弯曲的现象。该结构因为是由多根细长型钢丝构成，在生产进程中运动的细长钢丝容易产生抖动，同时每个钢丝的按点又不是同一时间接触到焊条，所以导致的结果是压条会把原本自动放置正确的焊条产生滑移，最终产生所谓的“露白”。另外，钢丝压条结构加工精度要求高，结构复杂导致加工成本和加工周期较高。

公开号为CN103934613A的中国发明专利公开了一种太阳能组件串焊机压焊条装置，包括托板，所述托板的一侧安装侧板，托板的另一侧安装两个液压缓冲器，液压缓冲器的下端伸出托板的下表面，液压缓冲器的上端伸出托板的上表面，侧板的底部延伸至托板的下表面，液压缓冲器的下端和侧板的底部分别作为托板两侧的支脚；在所述托板上表面安装气缸，在气缸活塞杆的顶部通过气缸浮动接头与顶板连接，顶板的上表面设置第二环氧隔热板，第二环氧隔热板的上表面安装支架板；在所述顶板下表面的两侧分别安装第一线轨固定板，第一线轨固定板的侧面上设置线性滑轨，线性滑轨与第二线轨固定板配合；在所述支架板上设置开口，在开口上并排安装多个压针固定板，在压针固定板上设置若干压针头，在压针头上套设圆线螺旋弹簧。该技术方案中，每个压针头的位置依靠加工精度固定，每个按点位置相同，压针头垂直用力于焊条上，焊条不易滑移，焊接效果要比钢丝压条结构要好的多。工作时，通过气缸和气缸浮动接头带动顶板和支架板下移，顶板两侧的第一线轨固定板通过线性滑轨和第二线轨固定板的配合竖直下移；液压缓冲器可以起到缓冲作用，保护设备。虽然该技术方案虽然能够通过加工精度来固定每个压针头的位置，保证按点位置相同，从而保证压针头垂直用力于焊条上，焊条不易滑移，但是在实际生产过程中，随着生产时间的加长，加工设备在加工过程中会带来加工精度的下降，从而降低了压针头的位置准确度，此时焊条仍然会发生滑移，最终出现焊带拉伸滞后导致的电池片短路问题。

实用新型内容

针对现有技术中的问题，本实用新型提供一种串焊机焊带压针固定座，解决了现有串焊机的单排压针容易导致焊带在拉伸时滑脱，利用双排焊带压针形成多点固定方式，间接的增加了压针的受力面积与压力，从根本上解决了焊带打滑的问题。

为实现以上技术目的，本实用新型的技术方案是：