[实用新型]一种基于金属拉丝加工的废丝处理装置

说明书

本实用新型公开了一种基于金属拉丝加工的废丝处理装置，包括废丝处理箱、风扇、单片机、压缩板、排料口、外接水管、烘干箱、控制阀、加热铁丝块、进料口、显示窗和操纵按钮，所述滑轨的内侧安装有第二内嵌式电机，且滑轨的底端与粉碎箱的上端相连接，所述冲洗箱的内侧安装有搅拌棒，且冲洗箱的底端右侧设置有滑槽，所述进料口的内侧端口连接有废丝处理箱，且废丝处理箱的中间部位外侧装设有显示窗，对压缩过的废丝通过粉碎装置进行粉碎，在粉碎箱中安装有半导体制冷片，防止粉碎过程中因为高温而对个别金属废丝进行融化，废丝处理装置设置有烘干装置，通过烘干筒中设置的加热铁丝块对废丝进行烘干回收，对废丝的再利用。

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，具体为一种基于金属拉丝加工的废丝处理装置。

背景技术

拉丝工艺是一种金属加工工艺，在金属压力加工中，在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉丝工艺，使其改变形状，尺寸的工具称为拉丝模，如电缆行业将8mm铜杆用铜大拉机，通过一组(5～8个)由大到小的拉丝模具，将铜杆拉成铜丝，金属表面拉丝可以很好的掩盖生产中的机械纹和合模缺陷；

随着科技的不断发展，人们对金属拉丝的需求越来越高，但是随着拉丝工艺的发展不完善，往往在制作过程中产生大量废丝，产生的大量废丝，处理不当的话，会占用大量的生产面积，并且形成资源的浪费，且产生的大量废丝很难进行回收，现在的回收装置在回收过程中产生高温会融化金属。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于金属拉丝加工的废丝处理装置，以解决上述背景技术中提出的大量废丝占用面积，产生的废丝很难进行回收，回收过程中装置产生高温融化金属问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于金属拉丝加工的废丝处理装置，包括废丝处理箱、风扇、单片机、压缩板、排料口、外接水管、过滤网、控制阀、加热铁丝块、进料口、显示窗和操纵按钮，所述废丝处理箱的内侧顶端安装有压缩箱，且废丝处理箱的左侧安装有外接插头，所述风扇的左侧安装有第一内嵌式电机，所述单片机的右侧安装有液压油缸，且液压油缸的底端连接有压缩块，所述压缩板的右侧设置有推棒，且压缩板的左侧装设有滑轨，所述滑轨的内侧安装有第二内嵌式电机，且滑轨的底端与粉碎箱的上端相连接，所述粉碎箱的内侧中间部位安装有粉碎装置，且粉碎箱的内壁上镶嵌有半导体制冷片，所述排料口的顶端与粉碎箱的底端相连接，所述外接水管的外侧安装有开关按钮，且外接水管的下端固接有冲洗箱，所述冲洗箱的内侧安装有搅拌棒，且冲洗箱的底端右侧设置有滑槽，所述过滤网的内侧安装有烘干筒，且烘干筒的内侧包裹有过滤网，所述控制阀的顶端与烘干筒的底端相连通，所述加热铁丝块的外侧镶嵌有烘干筒，所述进料口的内侧端口连接有废丝处理箱，且废丝处理箱的中间部位外侧装设有显示窗，所述操纵按钮的内侧固接有废丝处理箱。

优选的，所述压缩箱外壁上设有横向凹槽，且横向凹槽的内径尺寸与推棒的外端尺寸相同。

优选的，所述粉碎装置包括粉碎刀组、第三内嵌式电机和保护壳，粉碎刀组的内侧与第三内嵌式电机顶端相连接，且第三内嵌式电机的外侧安装有保护壳。

优选的，搅拌棒上设置有不同尺寸的搅棒，且搅拌棒关于过滤网中心对称布置。

优选的，所述过滤网的最外端尺寸与烘干筒的内侧端口尺寸相同，且烘干筒与过滤网为可拆卸结构。

优选的，所述单片机的输入端与操纵按钮的输出端通过导线电连接，单片机输出端通过导线与半导体制冷片为电性连接，第一内嵌式电机、液压油缸、第二内嵌式电机和第三内嵌式电机、通过导线与外接电源为电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该废丝处理装置通过设置有压缩装置、粉碎装置、冲洗装置和烘干装置对金属拉丝加工的废丝进行处理；