[实用新型]一种箱式退火炉盘条退火用料架

说明书

本实用新型涉及一种箱式退火炉盘条退火料架。它有承料底座与立柱，立柱焊接在承料底座上，其特征是：所述的立柱包括尖顶门形立柱与平顶门形立柱；尖顶门形立柱由圆钢弯成，尖顶门形立柱两侧的侧杆直立，两侧杆的下端焊接在承料底座的尖顶门形立柱焊接孔，两侧杆之间有三道下部加强筋；平顶门形立柱由圆钢弯成，顶部有横向支撑柱，横向支撑柱两侧的侧柱直立，下端焊接在承料底座的平顶门形立柱焊接孔；在两侧柱之间有两道上部加强筋。在俯视方向，尖顶门形立柱与平顶门形立柱成十字形，承料底座分布着小对流孔，在两个小对流孔之间有一向承料底座中心的料架开口，在小对流孔之间有大对流孔。本箱式退火炉盘条退火料架使用寿命长,退火均匀。

技术领域

本实用新型涉及一种退火炉用料架，具体讲涉及一种箱式退火炉盘条退火用料架。

背景技术

申请人主要是Cr13系马氏体不锈钢盘条的退火处理，而此类钢是热裂纹敏感性钢种，尤其含碳量高小规格（≤φ8.5）的3Cr13、4Cr13收集或装炉延迟导致温度低，极易产生表面裂纹、脆断多头，从而产生质量异议。因此规格≤φ8.5的盘条须采用带料架热装退火，开发一种实用、长寿命、热传导优良的退火料架势在必行。普通退火料架存在许多缺点：

1、材质多为碳钢或者普通铸钢焊接而成，容易变形或开焊，使用寿命在3年以下，成本高。

2、重量较大，在炉内耗热较多，影响退火时的升温速度；结构通透性差，影响炉内对流传热，影响盘条的退火均匀性。

3、普通料架自身表面质量差，多有瘤疤、毛刺、凹坑凸起等缺陷，且使用过程中极易产生氧化皮，容易在放料、卸料过程中造成盘条的损伤；

中国专利说明书CN202830107U公开了一种井式炉的钢丝盘条退火料架。提出了一种适用于井式炉的钢丝盘条的退火料架具有中央承料立柱、承料立柱、和圆形托盘；中央承料立柱通过加强筋固定在所述承料立柱上，沿圆周均布的若干根承料立柱的下端固定联接在圆形托盘上并为由下向上逐渐向内倾斜的结构；所述圆形托盘为金属圆环和位于圆环内的并与金属圆环连接的若干块扇形钢板构成的圆拱状结构。

发明内容

为了克服现有箱式退火炉盘条退火用料架的不足之处，本发明提供使用寿命长、结构简单、热传导好、退火均匀的箱式退火炉盘条退火用料架。

本箱式退火炉盘条退火用料架有一个承料底座与用于套盘条的立柱，承料底座为圆形，立柱焊接在承料底座上，其特征是：所述的立柱包括尖顶门形立柱与平顶门形立柱；尖顶门形立柱由圆钢弯成尖顶的吊钩槽，吊钩槽的两侧是左侧斜支撑柱与右侧斜支撑柱，左侧斜支撑柱与右侧斜支撑柱下分别是一根侧杆，两个侧杆直立，两个侧杆的下端焊接在承料底座的尖顶门形立柱焊接孔，两个侧杆之间焊接着三道下部加强筋；平顶门形立柱由圆钢弯成呈门字形，顶部有横向支撑柱，横向支撑柱的两端是两个侧柱，两个侧柱直立，下端焊接在承料底座的平顶门形立柱焊接孔；在两个侧柱之间焊接着两道上部加强筋，两道上部加强筋分别压在两道下部加强筋上，并与下部加强筋成十字交叉，横向支撑柱压在另一道下部加强筋上；

在俯视方向，尖顶门形立柱与平顶门形立柱成十字形，承料底座分布着13—18个小对流孔，在两个小对流孔之间有一向承料底座中心的料架开口，料架开口的宽度为140mm—160mm，料架开口的开口处的两侧为圆角，在小对流孔之间有3—5个大对流孔，小对流孔的直径小于大对流孔的直径。

本箱式退火炉盘条退火用料架优选的尺寸有：所述的承料底座厚30 mm—45mm，直径Φ1260mm—Φ1350mm；所述尖顶门形立柱用Φ50mm—φ75mm的圆钢弯成，顶高2200 mm—2500 mm，宽670 mm—690 mm，在左侧斜支撑柱与右侧斜支撑柱与各自的侧杆构成的尖顶门形架防撞圆弧；平顶门形立柱用Φ50mm—φ75mm的圆钢弯成呈门字形，宽670 mm—690 mm，横向支撑柱与两端的侧柱构成的门字形架防撞圆弧；所述小对流孔的直径是Φ120mm—Φ160mm，所述大对流孔的直径是Φ300mm—Φ330mm。