[实用新型]一种具有快速散热功能的磨料成型模具

说明书

本实用新型公开了一种具有快速散热功能的磨料成型模具，包括上模板和下模板，所述上模板的内部开设有倒凹形结构的上流通槽，所述上模板的顶端外壁开设有竖直设置的进水口，且进水口的内部和上流通槽的内部连通，所述上流通槽的两端槽口处分别焊接有竖直设置的连接套管，所述上模板的一边外壁开设有等距离分布的散热孔，所述上模板的底端外壁中间向上凹陷形成有上模槽，所述下模板的内部开设有凹形结构的下流通槽。本实用新型结构简单，散热速度快，有利于产品的快速成型，加快了模具的冷却速度，通过设置上流通槽、下流通槽、进气槽、出气槽以及散热孔，使得上模板和下模板的整体重量减轻，使得模具的搬运较为容易。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种具有快速散热功能的磨料成型模具。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离（冲裁）。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。磨料是用磨盘进行研磨的，但是现有的用于磨料的磨盘模具在制造时会产生大量的热量，但是，这些热量散发的速度慢，不利于磨盘成型，成型的速度慢，且现有的模具重量较大，搬运困难。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有快速散热功能的磨料成型模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具有快速散热功能的磨料成型模具，包括上模板和下模板，所述上模板的内部开设有倒凹形结构的上流通槽，所述上模板的顶端外壁开设有竖直设置的进水口，且进水口的内部和上流通槽的内部连通，所述上流通槽的两端槽口处分别焊接有竖直设置的连接套管，所述上模板的一边外壁开设有等距离分布的散热孔，所述上模板的底端外壁中间向上凹陷形成有上模槽，所述下模板的内部开设有凹形结构的下流通槽，所述下模板的底端外壁开设有竖直设置的出水口，且出水口的内部和下流通槽的内部连通，所述下模板的一边外壁开设有等距离分布的散热通孔，所述下模板的顶端外壁向下凹陷形成有下模槽，所述下模板的内部开设有空腔，所述下模板的一侧外壁开设有水平设置的进气槽，且进气槽内部和空腔内部连通，所述下模板的另一侧外壁开设有水平设置的出气槽，且出气槽内部和空腔内部连通。

优选的，所述空腔位于下模槽的正下方，且空腔的长度、宽度分别对应大于上模槽的长度、宽度。

优选的，所述连接套管和下流通槽卡接，且连接套管的数量和下流通槽的槽口数量相适配。

优选的，所述进水口的开口处卡接有进水管，且进水管远离进水口的一端连接有冷水箱。

优选的，所述进气槽、出气槽均与下流通槽之间留有间隙，且进气槽的数量和出气槽的数量相同，进气槽的数量为六到十二个，进气槽和出气槽均呈等距离均匀分布，进气槽的槽口处卡接进气管，进气管远离进气槽的一端连接有空气制冷器。

优选的，所述上模槽和下模槽的长度、宽度分别对应相同。

本实用新型的有益效果为：

1、当浆体在上模槽和下模槽内的形成模坯后，通过向进水口的内部泵入冷水，使得冷水经过上流通槽的内部，再经过连接套管最终到达下流通槽的内部，在整个水流行程中，可以和上模板、下模板上的热量进行快速换热，经过换热后的水最终经过出水口向外排出，同时，通过向进气槽内鼓入冷气，使得冷气在空腔内部聚集，增加冷气和热量的热交换速度，整个设计使得该新型结构简单，散热速度快，有利于产品的快速成型，加快了模具的冷却速度。

2、通过设置上流通槽、下流通槽、进气槽、出气槽以及散热孔，使得上模板和下模板的整体重量减轻，使得模具的搬运较为容易。