[实用新型]一种轴承外圈模具成型装置

说明书

本实用新型提供了一种轴承外圈模具成型装置，包括外壳、成型模、下料管、隔板、顶板、顶杆、支撑盘和气缸；所述外壳的内部设有水平设置的隔板，隔板将外壳的内部分成上下两个腔体，分别是工作腔和设备腔；隔板的上表面设有成型模，成型模内设有环形的轴承外圈的成型腔，成型腔的顶部开口，成型腔与下料管连通，下料管与出料设备连接；所述设备腔内设有沿竖直方向伸缩的气缸，气缸的伸缩杆的顶端固定有支撑盘，支撑盘的上表面设有竖直设置的顶杆，顶杆的顶端穿入成型腔内，成型腔内设有环形的顶板，顶杆的顶端与顶板的下表面固定连接。本实用新型所述的轴承外圈模具成型装置无需人工取件。

技术领域

本实用新型涉及轴承设备领域，尤其是涉及一种轴承外圈模具成型装置。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

轴承的各个零部件可以由各个模具生产得到，模具的质量的好坏间接影响轴承的质量。模具成型后都需要从成型装置中取出，取出的过程会影响模具的质量，现有的方法都是人工手动取出，工作效率低，质量差。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种能无需人工取件的轴承外圈模具成型装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种轴承外圈模具成型装置，包括外壳、成型模、下料管、隔板、顶板、顶杆、支撑盘和气缸；

所述外壳的内部设有水平设置的隔板，隔板将外壳的内部分成上下两个腔体，分别是工作腔和设备腔；隔板的上表面设有成型模，成型模内设有环形的轴承外圈的成型腔，成型腔的顶部开口，成型腔与下料管连通，下料管与出料设备连接；

所述设备腔内设有沿竖直方向伸缩的气缸，气缸的伸缩杆的顶端固定有支撑盘，支撑盘的上表面设有竖直设置的顶杆，顶杆的顶端穿入成型腔内，成型腔内设有环形的顶板，顶杆的顶端与顶板的下表面固定连接。

进一步，所述成型模的数目为2个以上，成型腔通过连接管与下料管连通。

进一步，所述连接管上还设有电磁阀。

进一步，所述顶杆的数目为2个以上。

相对于现有技术，本实用新型所述的轴承外圈模具成型装置具有以下优势：

本实用新型所述的轴承外圈模具成型装置的成型腔内设有顶板，顶板通过顶杆实现升降，通过下料管将模具原料加入到成型腔内；当模具成型后，启动气缸，通过顶板将模具顶出成型腔。该装置成型结构简单，且取成型后的模具操作简单，无需人工取件，成型效果好。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的轴承外圈模具成型装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的轴承外圈模具成型装置的立体结构图。

附图标记说明：

1-外壳；2-成型模；3-连接管；4-下料管；5-成型腔；6-电磁阀；7-隔板；8-顶板；9-顶杆；10-支撑盘；11-气缸。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。