[实用新型]一种低醇灶具裂解燃烧器

说明书

本实用新型公开了一种低醇灶具裂解燃烧器，包括裂解燃烧器和灶具燃烧器，所述灶具燃烧器顶端安装有裂解燃烧器，所述裂解燃烧器上设置有中心火孔，所述裂解燃烧器由裂解燃烧器内壳和裂解燃烧器外壳组成，所述裂解燃烧器内壳与裂解燃烧器外壳之间设置有空腔，所述裂解燃烧器内壳低端设置有底部连接盘，所述裂解燃烧器内壳侧面设置有导流孔，所述裂解燃烧器外壳顶部设置有顶部导流孔。本实用新型低醇燃料火焰在空腔内高速旋转延长燃料中的水分在高温中存留的时间，在这个过程中达到水部分产生裂解，裂解产生氢气、氧气与甲醇混合参与燃烧，达到节能减排的目的。

技术领域

本实用新型涉及饭店、餐饮技术领域，具体为一种低醇灶具裂解燃烧器。

背景技术

甲醇燃烧时只产生二氧化碳和水是一种高清洁燃料。本产品属于新能源利用、节能环保类产品。其他同类产品最多能够使用含水量20%的甲醇燃料，主要是直燃式、半气化式、电气化式为主。低醇采暖裂解燃烧器打破传统燃烧方式，能够使用含水量50%的低比例甲醇燃料。通过高温物理裂解低比例甲醇燃料里的水，使水部分裂解氢气、氧气与甲醇混合燃烧从而大大降低了燃料的使用成本，广泛应用于饭店、餐饮领域市场潜力巨大易于推广。

目前市场上直燃式、半气化式、电气化式的燃烧方式只能使用含水量20%以内纯度的甲醇燃料，虽说能够降低一部分使用成本，但不能使水参与燃烧真正起到节能的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种低醇灶具裂解燃烧器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低醇灶具裂解燃烧器，包括裂解燃烧器和灶具燃烧器，所述灶具燃烧器顶端安装有裂解燃烧器，所述裂解燃烧器上设置有中心火孔，所述裂解燃烧器由裂解燃烧器内壳和裂解燃烧器外壳组成，所述裂解燃烧器内壳与裂解燃烧器外壳之间设置有空腔，所述裂解燃烧器内壳低端设置有底部连接盘，所述裂解燃烧器内壳侧面设置有导流孔，所述裂解燃烧器外壳顶部设置有顶部导流孔。

优选的，所述导流孔设置为45°角导流孔，导流孔的直径设置为6mm。

优选的，所述裂解燃烧器外壳直径设置为164mm，裂解燃烧器外壳的高度设置为77mm。

优选的，所述顶部导流孔的直径设置为9mm，中心火孔的直径设置为98mm。

优选的，所述底部连接盘的直径设置为154mm，底部连接盘的厚度设置为5mm。

优选的，所述裂解燃烧器内壳的直径设置为114mm，裂解燃烧器内壳的高度设置为61mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型原有燃烧器上加装一套裂解燃烧器，并且在低醇灶具燃烧裂解周围用耐高温材料进行保温处理；高温裂解装置将燃烧器产生的火焰通过高温裂解器的内壳导流孔导流进入到内壳与外壳间的空腔内。通过导流孔的角度使火焰在内壳外壳间的空腔内产生一种旋转的力，让火焰在空腔内高速旋转再加上外保温的作用下，使空腔内温度达到1200°的高温；低醇燃料火焰在空腔内高速旋转延长燃料中的水分在高温中存留的时间，在这个过程中达到水部分产生裂解，裂解产生氢气、氧气与甲醇混合参与燃烧，达到节能减排的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型A-A的剖视图。

图3为本实用新型的结构示意图。

图4为本实用新型的结构示意图。

图5为本实用新型的结构示意图。

图6为本实用新型的结构示意图。

图中：1-裂解燃烧器；2-灶具燃烧器；3-裂解燃烧器内壳；4-顶部导流孔；5-中心火孔；6-导流孔；7-空腔；8-裂解燃烧器外壳；9-底部连接盘。