[实用新型]改善冷却性能的耐用型螺杆

说明书

本实用新型涉及一种改善冷却性能的耐用型螺杆，包括杆体和冷却管，杆体具有冷却中空腔，冷却管装设于冷却中空腔内，止挡件具有塞体部、环形定位部和延伸部，延伸部设弧形止挡部，弧形止挡部抵接于冷却中空腔；延伸部凹设有止挡槽，冷却管抵接于止挡槽；杆体分为加料段、混炼头和均化段；均化段凹设有让位槽，让位槽连通冷却中空腔，环形定位部适配于让位槽内；藉此，其使得冷却水的流通性加强，冷却效果较佳，而且，避免杆体出现急冷现象出现断裂情况，使得整根螺杆的温度均衡，进一步提高冷却效果，延长螺杆的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及一种螺杆领域，尤其是指一种改善冷却性能的耐用型螺杆。

背景技术

螺杆是塑料成型设备的核心部件，是加热挤出塑化的部分，是塑胶机械的核心。由于挤出机在工作过程中，螺杆于粉料的摩擦产生较多的热量而使螺杆产生大量的温度，因此需及时对其进行冷却，现有的冷却方式，虽然在一定程度上起到冷却的作用，但是仍存在其缺陷，有的冷却效果欠佳，有的易造成急冷现象使得螺杆温度不均衡，容易出现断裂情况，影响螺杆的使用寿命。

因此，本实用新型专利申请中，申请人精心研究了一种改善冷却性能的耐用型螺杆来解决了上述问题。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术所存在不足，要目的在于提供一种改善冷却性能的耐用型螺杆，其使得冷却水的流通性加强，冷却效果较佳，而且，避免杆体出现急冷现象出现断裂情况，使得整根螺杆的温度均衡，进一步提高冷却效果，延长螺杆的使用寿命。

为实现上述之目的，本实用新型采取如下技术方案：

一种改善冷却性能的耐用型螺杆，包括杆体和冷却管，所述杆体的内部中心处具有沿杆体轴向延伸且贯穿轴方向两端的冷却中空腔，所述冷却管装设于冷却中空腔内，所述冷却中空腔的左端设有止挡件，所述冷却管的左端抵接于止挡件的右端，所述冷却管上开设有通孔；

所述止挡件具有塞体部以及分别一体连接塞体部左、右端的环形定位部和延伸部，所述塞体部的外周设有外螺纹，所述冷却中空腔的内壁形成有内螺纹，所述外螺纹适配于内螺纹；所述环形定位部自塞体部的左端周缘水平往外一体延伸形成，所述延伸部的外壁设有弧形止挡部，所述弧形止挡部抵接于冷却中空腔的内壁；所述延伸部的右端面往左凹设有止挡槽，前述冷却管的左端抵接于止挡槽的内壁；

所述杆体自右往左依次分为加料段、混炼头和均化段；所述均化段的左端面往内凹设有让位槽，所述让位槽连通冷却中空腔，前述环形定位部适配于让位槽内。

作为一种优选方案，所述加料段的外径自右往左逐渐增大，所述加料段具有沿杆体表面设置的第一螺棱。

作为一种优选方案，所述加料段的右端设置有螺杆固定部，所述螺杆固定部的外周面上设置有键槽。

作为一种优选方案，所述螺杆固定部与加料段之间设置有连接部，所述连接部一体连接第一螺棱，所述连接部上设置有过渡螺棱。

作为一种优选方案，所述混炼头上设有若干混炼螺槽，所述混炼螺槽的倾斜方向与中心线的夹角为15度。

作为一种优选方案，所述均化段具有沿杆体表面设置的第二螺棱，所述第二螺棱的螺距与第一螺棱的螺距相等，所述第二螺棱的螺棱宽度与第一螺棱的螺棱宽度相等。

作为一种优选方案，所述第一螺棱和第二螺棱的截面均呈矩形形状，第一螺棱和第二螺棱的左侧均为矩形的第一长边，第一螺棱和第二螺棱的右侧均为矩形的第二长边；第一螺棱之间形成第一螺槽，第二螺棱之间形成第二螺槽，矩形的第一长边与第一螺槽的底面之间通过第一圆弧面连接，矩形的第二长边与第一螺槽的底面之间通过第二圆弧面连接，矩形的第一长边与第二螺槽的底面之间通过第三圆弧面连接，矩形的第二长边与第二螺槽的底面之间通过第四圆弧面连接。