[实用新型]一种电磁屏蔽用磁材的碎化处理装置

说明书

一种电磁屏蔽用磁材的碎化处理装置，其包括一气流雾化粉碎腔室，气流雾化粉碎腔室内设置有一圆辊轴机构，圆辊轴机构的上方留设间隙的设置有一弧形凹槽压块喷嘴，弧形凹槽压块喷嘴通过一设置在气流雾化粉碎腔室外部的脉冲电磁控制阀连接有一高压空气进气口和一SiC磨料进料口；气流雾化粉碎腔室的下方通过一气流出口连通有一磨粒气流收集分离器，磨粒气流收集分离器的下方设置有一磨粒收集出料口，一侧连接有一过滤器排气口。本实用新型的装置所碎裂出来的软磁片颗粒形状更为规则均匀、边缘裂隙均匀清晰圆润，由于碎裂颗粒的间隙效应，磁材具有较高且良好的线性磁导率、良好的频率和温度的稳定性，高频涡流损耗低，电磁传递转换效率高等优点。

技术领域

本实用新型属于磁性材料在电力电子磁元件的无线电能传输及电磁屏蔽应用领域，具体的而言涉及一种无线充电用电磁屏蔽磁材的碎化处理技术。

背景技术

近年来，随着智能手机、数码相机、平板电脑及其他小型便携式移动设备的普及，越来越多的电子设备的电源开始采用无线充电技术，省去大量的充电器和数据线，同是也解决了目前电子设备的接口不匹配的问题，大大方便了人们的工作生活习惯和节省了社会资源。

无线充电技术，是将电能采用某种电源变换技术从供电发射端线圈传送到用电接收端线圈，并为设备的电池进行充电的技术。为解决手机内部元件和电池发热的问题，通常在在线圈背面放置一种较高导磁性材料的隔磁片，这种隔磁片不仅仅可为电磁场能提供导磁通道，而且可减少电磁能量在线圈间隙空间的漏磁分布，屏蔽高频电磁场能对电池及其周围的手机其他金属部件的的穿透，减少涡流损耗。

为适应其高频应用的要求，通常是将隔磁片进行机械碎裂处理成为微小的合金颗粒，微小合金颗粒间由于裂隙的影响，导致其集肤效应下降，涡流效应大大降低，同时其磁导率的频率稳定性得到增强，因此其高频特性明显增强。

传统的碎磁方法所碎裂出来的磁性颗粒大都是呈无规则、表面粗糙、尺寸不均匀的鳞片状，局部存在大量尺寸较大的颗粒和碎屑，甚至出现局部掉片孔洞异常等微观结构不可控性的缺点。在高频电磁场条件下，可能会出现大尺寸的鳞片颗粒内部的磁通分布较多，而小尺寸的颗粒内部的磁通分布较少，整个磁材片内的磁通分布不均匀，将引起的局部发热严重，性能一致性较差，甚至还可能会降低其电磁屏蔽的隔磁效果，引起手机背面的电池和金属电子元件出现发热异常，最终导致其无线充电效率降低。

因此，如何使隔磁片表面外形结构碎化分解成为一系列细小且均匀的微小颗粒，已成为当前无线充电用电磁屏蔽磁材急需要解决的难题。

实用新型内容

为克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种电磁屏蔽用磁材的碎化处理装置及其处理工艺，该装置所碎裂出来的软磁片颗粒形状更为规则均匀、边缘裂隙均匀清晰圆润，由于碎裂颗粒的间隙效应，磁材具有较高且良好的线性磁导率、良好的频率和温度的稳定性，高频涡流损耗低，电磁传递转换效率高等优点。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种电磁屏蔽用磁材的碎化处理装置，其包括一气流雾化粉碎腔室，所述气流雾化粉碎腔室内设置有一圆辊轴机构，所述圆辊轴机构的上方留设间隙的设置有一弧形凹槽压块喷嘴，所述弧形凹槽压块喷嘴通过一设置在所述气流雾化粉碎腔室外部的脉冲电磁控制阀连接有一高压空气进气口和一SiC磨料进料口；所述气流雾化粉碎腔室的下方通过一气流出口连通有一磨粒气流收集分离器，所述磨粒气流收集分离器的下方设置有一磨粒收集出料口，一侧连接有一过滤器排气口。

进一步的，所述气流雾化粉碎腔室的一侧设置有一承载离型膜放料气涨轴机构、一软磁合金条放料气涨轴机构和一第一阀门密闭进料轴机构；所述气流雾化粉碎腔室的另一侧设置有一承载离型膜收料气涨轴机构、一软磁合金条收料气涨轴机构和一第二阀门密闭进料轴机构；所述第一阀门密闭进料轴机构和第二阀门密闭进料轴机构分别设置在所述气流雾化粉碎腔室上，作为物料传送的进口和出口。