[实用新型]一种熔模铸造生产中蜡样制备单元的生产布局结构有效
申请号: | 201820621217.8 | 申请日: | 2018-04-27 |
公开(公告)号: | CN208321992U | 公开(公告)日: | 2019-01-04 |
发明(设计)人: | 刘继广;凌嘉琦;赵小文;方晓刚;杨友文 | 申请(专利权)人: | 合肥工业大学 |
主分类号: | B22C7/02 | 分类号: | B22C7/02 |
代理公司: | 合肥天明专利事务所(普通合伙) 34115 | 代理人: | 韩燕;金凯 |
地址: | 230009 安*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 本实用新型 导轨 注蜡 制备 翻转输送机构 多组模具 熔模铸造 生产布局 升降式 运送 工作台 多工位移动 工作效率 紧密连接 旋转输送 循环周期 运送小车 制备过程 翻转机 生产 紧凑 升降 | ||
本实用新型公开了一种熔模铸造生产中蜡样制备单元的生产布局结构,包括有运送导轨、设置于运送导轨上的运送小车、一排升降式注蜡工作台、以及设置于一排升降式注蜡工作台和运送导轨之间的多组模具翻转输送机构;多组模具翻转输送机构均包括有升降旋转输送辊和翻转机。本实用新型将各个机构紧密连接起来,布局紧凑,减少蜡样制备过程中前后工序的循环周期,实现了连续生产;本实用新型采用多工位移动注蜡的方式,可实现批量生产的目的,提高蜡样制备的工作效率。
技术领域
本实用新型涉及熔模铸造领域,具体是一种熔模铸造生产中蜡样制备单元的生产布局结构。
背景技术
在熔模铸造中蜡样制备环节中,蜡样的模具的运输,注蜡,模具的拆解,蜡模冷却往往需要单独工作,或者循环性差,各个设备之间缺少联动,批量蜡样生产周期长,无法实现连续批量生产。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种熔模铸造生产中蜡样制备单元的生产布局结构,便于蜡样模具快速完成翻转运输、注蜡和拆解。
本实用新型的技术方案为:
一种熔模铸造生产中蜡样制备单元的生产布局结构,包括有运送导轨、设置于运送导轨上的运送小车、一排升降式注蜡工作台、以及设置于一排升降式注蜡工作台和运送导轨之间的多组模具翻转输送机构;所述的多组模具翻转输送机构均包括有升降旋转输送辊和翻转机。
所述的升降旋转输送辊包括有第一双边输送辊道、设置于第一双边输送辊道之间的第一升降台和设置于第一升降台上的第一旋转台;所述的翻转机包括有翻转台、设置于翻转台上且邻近直角工作面处的第二双边输送辊道、设置于第二双边输送辊道之间的第二升降台和设置于第二升降台上的第二旋转台。
所述的一排升降式注蜡工作台和运送导轨之间且位于升降旋转输送辊的侧方处设置有多个水箱工位,运送小车将水箱运输至水箱工位用于冷却蜡样。
所述的一排升降式注蜡工作台的正上方设置有移动导轨,移动导轨上设置有移动注蜡机。
本实用新型的优点:
本实用新型将各个机构紧密连接起来,布局紧凑,减少蜡样制备过程中前后工序的循环周期,实现了连续生产;本实用新型采用多工位移动注蜡的方式,可实现批量生产的目的,提高蜡样制备的工作效率。
附图说明
图1是本实用新型的俯视图。
图2是本实用新型的侧视图。
图3是本实用新型升降旋转输送辊的结构示意图。
图4是本实用新型翻转机的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
见图1-图4,一种熔模铸造生产中蜡样制备单元的生产布局结构,包括有运送导轨1、设置于运送导轨1上的运送小车2、一排升降式注蜡工作台3、设置于一排升降式注蜡工作台3和运送导轨1之间的多组模具翻转输送机构、设置于一排升降式注蜡工作台3正上方的移动导轨4,以及设置于移动导轨4上的移动注蜡机5;多组模具翻转输送机构均包括有升降旋转输送辊6和翻转机7,升降旋转输送辊6包括有第一双边输送辊道61、设置于第一双边输送辊道61之间的第一升降台62和设置于第一升降台62上的第一旋转台63,翻转机7包括有翻转台71、设置于翻转台71上且邻近直角工作面处的第二双边输送辊道72、设置于第二双边输送辊道72之间的第二升降台73和设置于第二升降台73上的第二旋转台74。
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