[实用新型]一种鼓泡塔回转盘式散射管除尘脱硫装置

说明书

本实用新型涉及一种鼓泡塔回转盘式散射管除尘脱硫装置。塔体底部设有碱性脱硫剂回收池，隔板下方中心设有气体外排管，气体外排管底部伸入碱性脱硫剂回收池的浆液中，入烟口下方的塔体为分体结构，分体处设有回转支撑板，塔体内部的回转支撑板上垂直设有散射管。散射管搅拌浆液，使烟气与浆液充分混合、碰撞，同时不断搅动的烟气将脱硫剂浆液激起产生鼓泡，烟气受浮力作用向上升起，通过鼓泡层时，烟气再次被脱硫剂浆液洗涤除尘脱硫。本装置可提高烟气与碱性脱硫剂的充分接触，提高烟气除尘脱硫效率。

技术领域

本实用新型涉及环保装置技术领域，具体涉及一种鼓泡塔回转盘式散射管除尘脱硫装置。

背景技术

石油化工、热电、钢铁等行业排放的烟气，通常含有粉尘、硫氧化物和氮氧化物等有毒有害物质。为了治理大气环境，国家和有关环保部门对烟气排放的要求十分严格 ；例如要求排放烟气的粉尘浓度低于50毫克/标准立方米，氮氧化物低于200毫克/标准立方米，二氧化硫低于200毫克/标准立方米。现有的烟气除尘脱硫技术，主要是喷淋式除尘、吸收液脱硫、丝网除沫器进行气液分离，使用结果往往不尽如人意。

目前的烟气净化塔，大多采用脱硫剂喷头，所喷射出的脱硫剂与烟气接触，除去烟气中的灰尘和硫。因此烟气与脱硫剂是否充分接触，是影响烟气除尘除硫效果的重要因素。

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种鼓泡塔回转盘式散射管除尘脱硫装置，该装置可有效提高烟气与碱性脱硫剂的接触，提高脱硫效果。

为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种鼓泡塔回转盘式散射管除尘脱硫装置，主体为塔体1，塔体1中部设有入烟口2，塔体1顶部设有出烟口3，塔体1底部设有碱性脱硫剂回收池4，入烟口2上方设有隔板5，隔板5上设有碱性脱硫剂喷淋装置6，出烟口3下方设有除雾器7，隔板5下方中心设有气体外排管8，气体外排管8底部伸入碱性脱硫剂回收池4的浆液中，其特征在于，入烟口2下方的塔体1为分体结构，分体处设有回转支撑板9，回转支撑板9内圈与气体外排管8外壁通过轴承连接，回转支撑板9外圈超出塔体1，回转支撑板9外圈设有外齿，外齿与由电机驱动的小齿轮10啮合，塔体1内部的回转支撑板9上垂直设有散射管11，散射管11向下设置，散射管11上端、下端分别开口，散射管11下部伸入碱性脱硫剂回收池4的液浆中。

优化，所述气体外排管8下部设有圆锥体形底部，圆锥体形底部的斜面上设有透气孔。

本实用新型的工作原理为：

本装置由若干垂直排列的散射管成组固定在回转支撑板上，回转支撑板内圈固定在气体外排管上，电机带动小齿轮旋转，小齿轮带动回转支撑板转动，继而带动若干成组的散射管绕塔体轴心转动。烟气从入烟口进入塔体内部，烟气从散射管上部口中进入，从散射管下部末端孔中散出，与碱性脱硫剂发生吸收反应，烟气被脱硫剂浆液洗涤除尘脱硫。绕气体外排管旋转的散射管，搅拌浆液，使烟气与浆液充分混合、碰撞，更有利于烟气的除尘脱硫。同时不断搅动的烟气将脱硫剂浆液激起产生鼓泡，鼓泡逐渐增多形成鼓泡层。烟气受浮力作用向上升起，通过鼓泡层时，烟气再次被脱硫剂浆液洗涤除尘脱硫。被洗涤除尘脱硫后的烟气在碱性脱硫剂内部进入气体外排管中，烟气被除雾器除雾后，从塔顶出烟口排出。

本实用新型的有益效果为：

本装置适用于鼓泡塔除尘脱硫，可提高烟气与碱性脱硫剂的充分接触，提高烟气除尘、脱硫效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种鼓泡塔回转盘式散射管除尘脱硫装置的结构示意图；