[实用新型]一种两步式气液固三相分离器

说明书

本实用新型公开了一种两步式气液固三相分离器，解决了现有技术中分离器分离效果不佳、工作效率低、生产成本高的问题。本实用新型包括设置在反应器中的气室、上层三角形集气罩和下层三角形集气罩，气室的两边板上均设有上集气孔和下集气孔，上集气孔和下集气孔上下交叉设置，上层三角形集气罩和下层三角形集气罩均对称设置在气室的两侧，上层三角形集气罩与上集气孔相对应，下层三角形集气罩与下集气孔相对应，气室的上部设有上盖板，上盖板上设有若干个排气孔，气室的两端设有侧板，气室通过两侧板与反应器相连接。该设备气体收集方便，结构简单，占据空间小，安装运输方便，可大规模生产使用。

技术领域

本实用新型涉及升流式厌氧污泥床反应器技术领域，特别是指一种设置在在升流式厌氧污泥床反应器中的两步式气液固三相分离器。

背景技术

在厌氧生物处理技术中，应用最为广泛的是升流式厌氧污泥床（简称UASB）反应器，UASB反应器由反应区、三相分离器、沉淀区3部分组成，随着污水与污泥相接触在反应区发生厌氧反应，产生沼气（气体是甲烷和二氧化碳）引起污泥床扰动。在污泥床产生的气体中有一部分附着在污泥颗粒上，自由气泡和附着在污泥颗粒上的气泡上升至反应器的顶部。污泥颗粒上升撞击到三相分离板，这引起附着的气泡释放；脱气的污泥颗粒沉淀回到污泥床的表面。液体中包含一些剩余的固体和生物颗粒进入到沉淀室内，剩余固体和生物颗粒从液体中分离并通过下层三相分离板上缘落回到污泥层的上面。分离气体、固体后的液体继续上升，最后从出水堰溢流，经集水槽排出。沼气聚集于三相分离器顶部，通过气管排出并可收集。高浓度有机生产废水经过厌氧反应器预处理后，有机物得到大量去除，COD大幅度下降；三相分离器是UASB反应器最重要的部分，它的功效及效率对决定了整个厌氧反应工艺的成败，目前我国国内出现的三相分离器有很多种结构，大多按照固液和气液分离的方法进行设计的，在实际运行过程中，往往很难达到预期的分离效果，因此能大规模生产并应用的三相分离器并不多。

实用新型内容

针对上述背景技术中的不足，本实用新型提出一种两步式气液固三相分离器，解决了现有技术中分离器分离效果不佳、工作效率低、生产成本高的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种两步式气液固三相分离器，包括设置在反应器中的气室、上层三角形集气罩和下层三角形集气罩，气室的两边板上均设有上集气孔和下集气孔，上集气孔和下集气孔上下交叉设置，上层三角形集气罩和下层三角形集气罩均对称设置在气室的两侧，上层三角形集气罩与上集气孔相对应，下层三角形集气罩与下集气孔相对应，气室的上部设有上盖板，上盖板上设有若干个排气孔，气室的两端设有侧板，气室通过两侧板与反应器相连接。

所述反应器的内壁上设有环形上层封边板和环形下层封边板，上层三角形集气罩的一端与环形上层封边板相连接、另一端与边板相连接；下层三角形集气罩的一端与环形下层封边板相连接、另一端与边板相连接。

所述上层三角形集气罩和下层三角形集气罩均包括若干个平行设置的集气罩，集气罩的横截面为三角形，三角形的顶角θ=60°~70°；上层三角形集气罩和下层三角形集气罩交叉设置。

所述上层三角形集气罩和下层三角形集气罩之间的回流缝距离L=20~30cm，上层三角形集气罩和下层三角形集气罩的投影重叠距离H=10~20cm。

所述反应器中设有用于支撑上层三角形集气罩的上支撑杆和用于支撑下层三角形集气罩的下支撑杆，上支撑杆位于上层三角形集气罩的下部且与上层三角形集气罩垂直设置，下支撑杆位于下层三角形集气罩的下部且与下层三角形集气罩垂直设置。

所述上层三角形集气罩与下层三角形集气罩之间设有间隙。

所述气室的下部设有支撑柱，气室通过支撑柱与反应器的底部相连接。