[实用新型]一种用于矿用自锁压封孔器的自封嘴结构

说明书

本实用新型提供一种用于矿用自锁压封孔器的自封嘴结构，包括由锁紧螺母、水压入口、密封圈、自封芯、第一组合垫圈、弹簧、壳体、第二组合垫圈、底座、水压出口组成，所述自封芯下端部为与壳体内壁配合的圆柱形，该自封芯上端部位锥形，所述壳体的上端面上开有通孔，该通孔即为水压入口，所述壳体通过第二组合垫圈安装在底座上，所述底座中心开有通孔，该通孔的下端口即为水压出口，所述自封芯安装在壳体内，该自封芯锥形部位处于水压入口中，且自封芯与壳体的内侧端面间安装有第一组合垫圈，所述锁紧螺母通过螺纹联接在自封芯的锥部位上，所述自封芯下端表面与底座的上端表面间设有弹簧，所述壳体外侧壁上套有密封圈。

技术领域

本实用新型涉及矿用设备技术领域，尤其涉及一种用于矿用自锁压封孔器的自封嘴结构。

背景技术

注水封孔器作为煤矿普遍使用的设备对煤矿安全开采有着重要作用，煤层注水后不仅可以稀释部分瓦斯，降低瓦斯浓度从而降低地应力和瓦斯压力，还可以有效降尘，对改善井下作业环境和杜绝粉尘爆炸有着重要作用，自封嘴作为注水封孔器的组成部分之一，影响着注水封孔器的整体使用性能。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种用于矿用自锁压封孔器的自封嘴结构，结构设计合理简单，密封性能良好，且水压能保持稳定。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案为：一种用于矿用自锁压封孔器的自封嘴结构，包括由锁紧螺母、水压入口、密封圈、自封芯、第一组合垫圈、弹簧、壳体、第二组合垫圈、底座、水压出口组成，所述自封芯下端部为与壳体内壁配合的圆柱形，该自封芯上端部位锥形，所述壳体的上端面上开有通孔，该通孔即为水压入口，所述壳体下端内腔形状与底座的上端形状配合，该壳体通过第二组合垫圈安装在底座上，所述底座中心开有通孔，该通孔的下端口即为水压出口，所述自封芯安装在壳体内，该自封芯锥形部位处于水压入口中，且自封芯与壳体的内侧端面间安装有第一组合垫圈，所述锁紧螺母通过螺纹联接在自封芯的锥部位上，所述自封芯下端表面与底座的上端表面间设有弹簧，所述壳体外侧壁上套有密封圈，该密封圈位于水压入口的两侧。

本实用新型的有益技术效果是：该用于矿用自锁压封孔器的自封嘴结构，结构设计合理简单，密封性能良好，且水压能保持稳定。

附图说明

图1为一种用于矿用自锁压封孔器的自封嘴结构示意图。

其中：1为锁紧螺母，2为水压入口，3为密封圈，4为自封芯，5为第一组合垫圈，6为弹簧，7为壳体，8为第二组合垫圈，9为底座，10为水压出口。

具体实施方式

结合附图，现对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种用于矿用自锁压封孔器的自封嘴结构，包括由锁紧螺母1、水压入口2、密封圈3、自封芯4、第一组合垫圈5、弹簧6、壳体7、第二组合垫圈8、底座9、水压出口10组成，所述自封芯4下端部为与壳体7内壁配合的圆柱形，该自封芯4上端部位锥形，所述壳体7的上端面上开有通孔，该通孔即为水压入口2，所述壳体7下端内腔形状与底座9的上端形状配合，该壳体7通过第二组合垫圈8安装在底座9上，所述底座9中心开有通孔，该通孔的下端口即为水压出口10，所述自封芯4安装在壳体7内，该自封芯4锥形部位处于水压入口2中，且自封芯4与壳体7的内侧端面间安装有第一组合垫圈5，所述锁紧螺母1通过螺纹联接在自封芯4的锥部位上，所述自封芯4下端表面与底座9的上端表面间设有弹簧6，所述壳体7外侧壁上套有密封圈3，该密封圈3位于水压入口2的两侧。

实际工作时，水压由水压入口2进入，由水压出口10输出进入封孔器打压通道，锁紧螺母1打压后拧紧确保封孔压力不外泄，自封芯4与第一组合垫圈5密封水压，弹簧6确保打压连接拆除前锁住水压。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。