[实用新型]木塑地板流水线式全自动化生产设备

权利要求书

1.一种木塑地板流水线式全自动化生产设备，其特征在于：其包括

挤塑机，其包括挤出机本体、供料装置、以及设置在挤出口形成木塑地板的模具；

水冷系统，其包括与模具出口对接的浸泡槽，其中所述的浸泡槽内水处于流动状态，所述的水冷系统还包括设置在所述浸泡槽入口与所述挤塑机出料口之间的水冷金属件、与所述浸泡槽出口对接的沥干槽、位于所述沥干槽上对挤塑板表面进行风干的风干组件，其中所述水冷金属件包括内部形成有与挤塑板相匹配的定型腔和供冷水流动的水冷腔的水冷模块、与所述水冷腔相连通的进水管和出水管，其中所述定型腔的延伸方向与所述水冷腔的延伸方向相交设置，且自所述挤塑机出料口成型的挤塑板经过所述定型腔向所述浸泡槽内水平传送；

牵引系统，其包括用于夹持水冷后的挤塑板水平移动的牵引组件，所述牵引组件包括上下相对活动调节的上环形链和下环形链、分别绕着所述上环形链和下环形链周向间隔分布的多个牵引模块、以及分别驱动所述上环形链和所述下环形链同步转动的驱动单元，其中位于所述上环形链下部和所述下环形链上部的所述牵引模块之间形成与挤塑板厚度相等的牵引通道；

裁切系统，其包括裁切平台、能够与所述挤塑板同步运动的裁切刀具、以及用于驱动裁切刀具在所述挤塑板同步运动中完成裁切的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的木塑地板流水线式全自动化生产设备，其特征在于：所述的水冷腔沿着所述定型腔长度方向内设有多个隔板，其中多个所述隔板将所述的水冷腔分隔呈多条相对独立的水流通道，所述的进水管和出水管与所述水流通道一一对应设置，且分别与每条所述水流通道两端部连通。

3.根据权利要求2所述的木塑地板流水线式全自动化生产设备，其特征在于：多个所述隔板沿着定型腔长度方向均匀分布，多条相对独立的所述水流通道之间相互平行设置。

4.根据权利要求1或2或3所述的木塑地板流水线式全自动化生产设备，其特征在于：所述的水冷模块包括沿着所述定型腔长度方向自一侧边转动闭合的上模块和下模块，所述的定型腔由所述上模块和所述下模块合模后拼接成型。

5.根据权利要求4所述的木塑地板流水线式全自动化生产设备，其特征在于：所述的水冷腔分别设置在所述上模块和所述下模块上，且位于合模后所述定型腔的上部和下部。

6.根据权利要求5所述的木塑地板流水线式全自动化生产设备，其特征在于：位于上部所述水冷腔中的水流流向与位于下部所述水冷腔中的水流流向相反。

7.根据权利要求6所述的木塑地板流水线式全自动化生产设备，其特征在于：所述的水冷金属件还包括设置在所述的水冷腔的进水端部设有导流板、设置在水冷腔内部且在形成所述定型腔的拐角处设有弧形导流块，水流经过所述导流板和所述弧形导流块后，能够快速的在所述水冷腔内流动。

8.根据权利要求1所述的木塑地板流水线式全自动化生产设备，其特征在于：在所述的沥干槽中设有用承载挤塑板的承载轮，其中所述的承载轮绕着水平轴线方向自转设置，所述的风干组件包括风机、通风管道、以及通风喷头，其中所述通风喷头位于挤塑板的相对两侧，且喷出的气流方向垂直设置。

9.根据权利要求1所述的木塑地板流水线式全自动化生产设备，其特征在于：所述的牵引模块包括与所述上环形链或下环形链相连接的第一连接部、自所述第一连接部远离所述上环形链或下环形链端部的第二连接部，其中位于所述上环形链下部和所述下环形链上部的所述第二连接部之间形成与挤塑板厚度相等的所述牵引通道。

10.根据权利要求9所述的木塑地板流水线式全自动化生产设备，其特征在于：在所述的第二连接部形成所述牵引通道侧面上形成防滑部，所述的防滑部沿着所述的上环形链和下环形链宽度方向延伸呈突棱柱状，且相邻两条所述防滑部之间形成沟槽，所述沟槽的两端部存在落差并向一端部倾斜设置，所述的防滑部为柔性吸水材料制成，所述的牵引系统还包括设置在所述上环形链上部和所述下环形链下部将所述防滑部水分压干的压辊，其中被挤压的水自所述沟槽排向所述上环形链和所述下环形链的相对侧。