[实用新型]浇注系统以及用于制造压缩机气缸铸件的铸型

说明书

本实用新型涉及一种浇注系统及用于制造压缩机气缸铸件的铸型。所述铸型包括所述浇注系统，其中所述浇注系统包括横浇道、直浇道以及内浇道；所述横浇道、所述直浇道以及所述内浇道均设置于所述压缩机气缸铸件的中空位置处；所述直浇道与所述横浇道连接，所述内浇道设置于所述横浇道上，且所述内浇道的浇道腔与所述压缩机气缸铸件的型腔连通。所述浇注系统的设置可使得整个所述压缩机气缸铸件的铸型的尺寸得到有效减少，继而可节约制造所述压缩机气缸铸件的铸型的用材，从而有效降低生产压缩机气缸铸件的生产成本。

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，特别是涉及一种浇注系统以及用于制造压缩机气缸铸件的铸型。

背景技术

气缸作为压缩机的核心零部件，对于其尺寸精度，尤其是气道壁的厚度及铸件同心度的要求极高。现有技术中，对于压缩机气缸铸件的生产，需要执行造型、制芯、合型等工序。由于压缩机气缸存在异形气道结构，因此要求异形气道砂芯尽可能以整芯形式出芯，从而有利于砂芯的固定。同时为了避免起模方向活料太多，浇注位置只能使异形气道处于浇注下方，翻边法兰位于浇注顶部，这样会导致浇注系统位于铸件轮廓外，从而导致在铸造过程中需要的造型材料较多，不利于降低生产成本。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术中压缩机气缸铸件限制于工艺要求，将其浇注系统设置于铸件轮廓外导致需要较多的造型材料进行造型，从而不利于降低生产成本的问题，提供一种浇注系统以及用于制造压缩机气缸铸件的铸型。

一种浇注系统，用于压缩机气缸铸件的成型，包括横浇道、直浇道以及内浇道；所述横浇道、所述直浇道以及所述内浇道均具有相互连通的浇道腔，所述浇道腔用于流通浇注所述压缩机气缸铸件的金属液；所述横浇道、所述直浇道以及所述内浇道均设置于所述压缩机气缸铸件的中空位置处；所述直浇道与所述横浇道连接，所述内浇道设置于所述横浇道上，且所述内浇道的浇道腔与所述压缩机气缸铸件的型腔连通。

在其中一个实施例中，所述内浇道朝向所述压缩机气缸铸件的型腔方向的开口宽度逐渐增大。

在其中一个实施例中，所述横浇道的浇道腔内设置有过滤网。

在其中一个实施例中，所述用于制造压缩机气缸铸件的铸型包括所述浇注系统。

在其中一个实施例中，所述压缩机气缸铸件的铸型包括砂型，所述砂型包括上型与下型，所述上型与所述下型分别沿所述压缩机的异形气道的中间位置分隔形成。

在其中一个实施例中，所述上型与所述下型之间的空腔内设置有内腔芯，所述内腔芯用于浇注形成所述压缩机的异形气道。

在其中一个实施例中，所述内腔芯的侧部设置有吊运芯头，所述吊运芯头用于安装所述内腔芯。

在其中一个实施例中，所述内腔芯的顶端设置有定位芯头，所述定位芯头与所述压缩机气缸铸件的铸型的顶部齐平。

在其中一个实施例中，所述上型具有中空芯座，所述定位芯头与所述中空芯座配合连接。

在其中一个实施例中，所述定位芯头与所述中空芯座均开设有卡具孔，所述卡具孔用于插设卡具固定所述内腔芯。

上述浇注系统以及用于制造压缩机气缸铸件的铸型，通过将浇注系统设置于所述压缩机气缸铸件的中空位置处，从而可使得整个所述压缩机气缸铸件的铸型的尺寸得到有效减少，继而可节约制造所述压缩机气缸铸件的铸型的用材，从而有效降低生产压缩机气缸铸件的生产成本。

附图说明

图1为一实施例的设置有浇注系统的压缩机气缸铸件的立体结构示意图。

图2为一实施例的压缩机气缸砂型的立体结构示意图。

图3为一实施例的内腔芯的立体结构示意图。

图4为一实施例的压缩机气缸砂型的下型结构示意图。