[实用新型]一种双金属套装轧辊

说明书

本实用新型公开了一种双金属套装轧辊，包括：轧辊外套(1)和轧辊轴芯(2)，所述轧辊外套(1)套装在所述轧辊轴芯(2)的外周，在所述轧辊外套(1)与所述轧辊轴芯(2)至少一端的结合处设置有至少一个轴向销钉(3)。通过在轧辊外套与轧辊轴芯端部结合处设置轴向销钉，使得轧辊外套与轧辊轴芯在工作过程中能够百分之百的避免相对转动，提高了双金属套装轧辊的稳定性和安全性能。

技术领域

本实用新型涉及金属轧辊技术领域，特别涉及一种双金属套装轧辊。

背景技术

轧辊作为轧机主要工作消耗件，对产品质量、生产效率等都具有直接的影响。现有双金属复合轧辊的装配有多种方式：1、两端各装一个厚钢饼，元周用螺栓轴间压紧，利用平面摩擦力保证辊环定位法；2、采用过盈装配，利用过盈的摩擦力保证辊环定位，但均有其缺陷。

其中，第一种型式则制造工艺是相当复杂，且精度要求极高，所以，推广非常困难。第二种型式则由于过盈的掌握要求很高，且因为过盈的存在而使之产生较大内应力，所以在使用过程中容易崩裂，崩块开裂程度达20％左右，从而发生产品质量和机损等事故。

对于双金属复合轧辊的组装要求，主要是为了保证组装后的辊环必须定位准确、稳定、安全可靠。目前的两种方式均是依靠摩擦力定位，所以摩擦力的大小取决于加工精度的好坏，不可控因素太多。辊套转动和轴向窜动率5％左右，崩块与裂环率约10～20％之间。

鉴于此，克服上述现有技术所存在的缺陷，发明一种能够准确定位、辊套与辊芯能够百分之百的相对固定的双金属套装轧辊，是本领域亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种双金属套装轧辊，能够做到在使用过程中不轴间窜动和转动。为了解决上述问题，本实用新型提供的一种双金属套装轧辊，其技术方案如下：

本实用新型的一种双金属套装轧辊，包括：轧辊外套和轧辊轴芯，所述轧辊外套套装在所述轧辊轴芯的外周，在所述轧辊外套与所述轧辊轴芯至少一端的结合处设置有至少一个轴向销钉。

本实用新型的双金属套装轧辊，与现有技术中的双金属套装轧辊相比，通过在轧辊外套与轧辊轴芯端部结合处设置轴向销钉，使得轧辊外套与轧辊轴芯在工作过程中能够百分之百的避免相对转动，提高了双金属套装轧辊的稳定性和安全性能；另一方面，由于所设置的轴向销钉能够阻止轧辊外套与轧辊轴芯在工作过程中相对转动，这样轧辊外套与轧辊轴芯在组装时就无需要过盈配合，从而避免了轧辊外套在工作过程中容易崩裂的现象。

作为本实用新型上述双金属套装轧辊的改进，在所述轧辊外套与所述轧辊轴芯一端的结合处等间距设置有三个或者四个轴向销钉。或者，在所述轧辊外套与所述轧辊轴芯两端的结合处均等间距设置有三个或者四个轴向销钉。

这样，等间距地设置轴向销钉，使其受力更均衡，整个双金属套装轧辊的重心不会发生改变，进而其工作时的稳定性不会发生改变。

作为本实用新型上述双金属套装轧辊的进一步改进，所述轴向销钉的外端焊设有焊点，所述焊点的厚度为5mm～10mm。这样，通过焊点将轴向销钉焊死在轧辊外套与轧辊轴芯的结合处，同时也焊固了轧辊外套与轧辊轴芯的结合端部，使得在工作过程中轧辊外套与轧辊轴芯不会发生轴向窜动。

进一步地，所述轴向销钉为圆柱形或者方柱形或者三角柱形或者菱柱形的销钉，所述轴向销钉的前端有一小段锥形结构。方柱形或者三角柱形或者菱柱形的销钉更能够阻止轧辊外套与轧辊轴芯的相对转动，同时可以缩小轴向销钉的尺寸。

进一步地，所述轴向销钉的中轴线位于所述轧辊外套与所述轧辊轴芯相接合的圆周面上，所述轴向销钉的径向尺寸为所述轧辊外套厚度的1/10～1/5。这样，能够均衡受力，且避免过度破坏轧辊外套或者轧辊轴芯的受力结构。

进一步地，所述轧辊外套与所述轧辊轴芯的结合为紧密结合，过盈量为0。即无需要过盈配合，从而避免了轧辊外套在工作过程中容易崩裂的现象。