[实用新型]一种柱形锻件用锤打限位装置

说明书

本实用新型公开了一种柱形锻件用锤打限位装置，其特征在于：包括底板及底座，所述底座固定安装于所述底板上，所述底座上设有一柱型空腔，所述柱型空腔内设有一圆形支撑板；所述底座的侧壁上设有一半圆形缺口，所述半圆形缺口与所述柱型空腔相连通，且所述半圆形缺口的底部与所述柱型空腔的底部齐平设置，所述圆形支撑板的侧壁外缘处设有一半圆形定位板，所述圆形支撑板经所述半圆形缺口插设于所述柱型空腔内，使所述半圆形定位板的两端抵于所述半圆形缺口的端面上；所述半圆形定位板的外壁上设有一连接凸起。本实用新型提高了限位效率及限位质量，提高了产品的取出便利性，降低了取料成本，也降低了取料的安全隐患。

技术领域

本实用新型涉及一种锻造设备，尤其涉及一种柱形锻件用锤打限位装置。

背景技术

柱型产品在加工时，如果是尺寸较小的，一般车削加工即可，而如果尺寸相对较大的柱型产品，则需要锻造加工。柱型产品在锻造时，一般情况是采用直径更小的圆柱形毛坯或者球形毛坯放入到模具内，利用锻锤进行锻造成型。其中，模具的尺寸与需要锻造的产品尺寸是一致的。而锻造时，一般采用热锻方式，毛坯锻造之前，需要进行加热，加热之后才放入到模具内进行锻造。锻造之后的产品会直接在模具内部。其中，一般情况为了承受锻锤的大锤力度，模具一般情况是放在地面上，在这种方式中，如果需要将锻造完成的产品从模具内取出，一般情况只能够利用电磁铁吸附方式将产品取出，由于产品温度较高，电磁铁长时间使用之后，及其容易损坏，或者说出现失灵问题，这样不仅安全性差，而且成本高昂，不能够采用常规的吊具将产品取出。因此，如何解决上述技术问题，是本领域技术人员需要努力的方向。

发明内容

本实用新型目的是提供一种柱形锻件用锤打限位装置，通过使用该结构，提高了产品的限位质量，保证了产品的取放便利性，降低了取放成本。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种柱形锻件用锤打限位装置，包括底板及底座，所述底座固定安装于所述底板上，所述底座上设有一柱型空腔，所述柱型空腔内设有一圆形支撑板；所述底座的侧壁上设有一半圆形缺口，所述半圆形缺口与所述柱型空腔相连通，且所述半圆形缺口的底部与所述柱型空腔的底部齐平设置，所述圆形支撑板的侧壁外缘处设有一半圆形定位板，所述圆形支撑板经所述半圆形缺口插设于所述柱型空腔内，使所述半圆形定位板的两端抵于所述半圆形缺口的端面上；所述半圆形定位板的外壁上设有一连接凸起。

上述技术方案中，所述底座两侧的外侧壁上分别设有一凹槽口，两侧所述凹槽口与所述半圆形缺口相连通，所述半圆形定位板的两端分别设有一延伸板，两侧所述延伸板分别插设于所述凹槽口内。

上述技术方案中，每个所述凹槽口的外端面上设有一限位孔，对应每块所述延伸板上设有一通孔正对所述限位孔设置，所述延伸板经限位销穿过所述通孔及限位孔与所述底座的侧壁相连。

上述技术方案中，所述柱型空腔的内壁上设有一限位槽，所述限位槽正对所述半圆形缺口设置。

上述技术方案中，所述圆形支撑板的外缘面上设有一限位凸起，所述限位凸起设置于所述半圆形定位板的相对侧，所述限位凸起与所述限位槽相匹配，所述限位凸起插设于所述限位槽内。

上述技术方案中，所述限位凸起的顶面高度大于所述圆形支撑板的顶面高度。

上述技术方案中，所述底板上还设有左侧气缸、右侧气缸及前侧气缸，所述左侧气缸及右侧气缸分别设置于所述底座的两侧，所述前侧气缸设置于所述底座的前侧，所述左侧气缸及右侧气缸的输出轴分别于两根所述限位销相连，所述前侧气缸的输出轴与所述连接凸起相连。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中圆形支撑板可移动插设于底座上，这样在产品锻造完成之后，可以通过圆形支撑板外侧的连接凸起及前侧气缸将圆形支撑板及底座内的产品拉出，这样便于将锻造好的产品取出，既能够降低成本，提高锻造效率，同时还能够减小安全隐患，安全性更高；