[实用新型]自动分样机构

权利要求书

1.一种自动分样机构，其特征在于，所述自动分样机构包括底座(110)和设置在底座(110)上通过翻转驱动件(140)驱动翻转抵近坩埚的旋转架(120)，所述旋转架(120)上设有用于抱紧煤样瓶的夹持组、用于振动所述煤样瓶使煤样从所述煤样瓶的出料盖(130)的出料软管(131)掉落的振动组(160)、用于调整所述出料软管(131)开度的控制组。

2.根据权利要求1所述的自动分样机构，其特征在于，所述夹持组包括用于夹持所述煤样瓶下部的夹瓶爪(141)和用于包夹所述出料盖(130)的夹瓶定位盖(142)，所述夹瓶定位盖(142)包括两个对称设置的由夹瓶定位驱动组(145)控制开合的定位板(143)，所述定位板(143)包括用于与所述出料盖(130)顶部配合的顶板和用于夹持所述出料盖(130)外周的弧板(144)。

3.根据权利要求2所述的自动分样机构，其特征在于，所述旋转架(120)在所述夹瓶爪(141)和所述夹瓶定位盖(142)之间还设有用于对所述煤样瓶掉落进行导向的瓶套(150)。

4.根据权利要求2所述的自动分样机构，其特征在于，所述控制组包括设置于所述顶板上由限流推进机构(164)推动至所述出料软管(131)的控制架，所述控制架上设有用于抵住所述出料软管(131)的凸轮(161)和连接所述凸轮(161)用于旋转所述凸轮(161)改变所述出料软管(131)开度的转动机构(162)；所述控制架上还设有与所述凸轮(161)相对设置用于支撑所述出料软管(131)的支撑板(163)。

5.根据权利要求1所述的自动分样机构，其特征在于，所述自动分样机构还包括下料斗组，所述下料斗组包括依次行经所述出料软管(131)出料位置的双岔下料斗(171)和单岔下料斗(172)，所述双岔下料斗(171)下方设有为两个坩埚加样的两根料管，且前一坩埚的加样速度大于后一坩埚的加样速度，所述单岔下料斗(172)下方设有为后一坩埚加样进行重量补偿的料管。

6.根据权利要求5所述的自动分样机构，其特征在于，所述下料斗组包括循环链带(173)，所述循环链带(173)上设有用于放置所述双岔下料斗(171)和单岔下料斗(172)的限位板(174)；所述限位板(174)上设有煤样信息标识。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的自动分样机构，其特征在于，所述自动分样机构还包括支撑平台(200)，所述支撑平台(200)上设有牵引组(300)和开换盖机构，所述底座(110)设置于所述支撑平台(200)上，并在所述牵引组(300)作用下相对所述开换盖机构运动；

所述开换盖机构包括用于放置煤样瓶原盖(330)的原盖放置组、用于放置出料盖(130)的出料盖放置组和用于将所述原盖(330)或所述出料盖(130)从瓶体取下或盖回的盖体取放组(400)。

8.根据权利要求7所述的自动分样机构，其特征在于，所述盖体取放组(400)包括用于抱紧并带动所述原盖(330)或所述出料盖(130)旋转的旋转爪(310)和用于开启所述煤样瓶封条的开瓶刀(320)；

所述原盖放置组具有水平旋转至所述旋转爪(310)工作位置用于接收或送回所述原盖(330)的第一托板(340)；

所述出料盖放置组设置于垂直升降机构(360)上，且所述出料盖放置组具有水平旋转至所述旋转爪(310)工作位置的第二托板(350)。

9.根据权利要求7所述的自动分样机构，其特征在于，所述支撑平台(200)和所述底座(110)上设有用于丢弃已取样煤样瓶的弃瓶孔或用于供顶出件穿过以将已取样煤样瓶顶出丢弃的顶出孔。

10.根据权利要求7所述的自动分样机构，其特征在于，所述自动分样机构包括用于取样时代替所述原盖(330)的出料盖(130)；所述出料盖(130)的顶面靠近边缘位置设有出料软管(131)；所述出料软管(131)的底部和靠近顶部位置设有金属套管(133)，所述金属套管(133)之间通过肋板(134)连接；所述出料盖(130)底部边缘设有用于定位的定位卡(132)。