[实用新型]一种用于轴套内周面精加工的车磨一体专用机床

说明书

本实用新型涉及一种用于轴套内周面精加工的车磨一体专用机床，车床主体的刀架台上设有磨削装置，所述的磨削装置包括设置于刀架台上、横截面为“A”字型的高强度支撑座，支撑座下部为中空，支撑座上部设有轴承箱，轴承箱的输出轴上设有砂轮轴，砂轮轴上安装有磨头砂轮，输入轴上设有皮带轮，支撑座一侧的刀架台上设有驱动皮带轮的动力电机。本实用新型的有益效果是实现了轴套内周面加工车、磨一体化功能，即轴套内周面加工车、磨在同一台设备上加工，避免二次装夹，既保证了内孔、外圆同轴度要求高又满足了内孔表面高精度和粗糙度要求。

技术领域

本实用新型涉及一种专用机床，具体是涉及一种用于轴套内周面精加工的车磨一体专用机床。

背景技术

车磨一体专用机床专用于内孔、外圆同轴度要求高和内孔表面粗糙度值要求低的套筒类零件加工，其功能用法将装置与车床合并组装，通过调整垫片调整好安装高度，利用中托板进给加工，从而实现内孔高精度的加工。在现有的高精度套筒类零件中采用的是车削和磨削分别利用两种设备加工，缺点是经过二次装夹形位公差不易保证，即使达到形位公差要求，也不是最佳状态，这对于高精度产品中最重要动配合件而言是带有极其不利因素。

发明内容

为了弥补上述现有技术的不足，本实用新型提出专用机床，实现了轴套内周面加工车、磨一体化功能，既保证了内孔、外圆同轴度要求高又满足了内孔表面粗糙度值低的要求。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的，一种用于轴套内周面精加工的车磨一体专用机床，包括机床主体，冷却系统，其技术要点是：车床主体的刀架台上设有磨削装置，所述的磨削装置包括设置于刀架台上、横截面为“A”字型的高强度支撑座，支撑座下部为中空，支撑座上部设有轴承箱，轴承箱的长度长于支撑座的纵向长度，轴承箱的输出轴上设有砂轮轴，砂轮轴上安装有磨头砂轮，输入轴上设有皮带轮，支撑座一侧的刀架台上设有驱动皮带轮的动力电机。

本实用新型的有益效果：本实用新型实现了轴套内周面加工车、磨一体化功能，即轴套内周面加工车、磨在同一台设备上加工，避免二次装夹，既保证了内孔、外圆同轴度要求高又满足了内孔表面高精度和粗糙度要求。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的支撑座的结构示意图。

图1-图3中各零部件的结构名称为：滑轨1，刀架台2，冷却系统3，支撑座4，轴承箱5，输出轴6，砂轮轴7，砂轮8、压盖9、压紧螺母10，输入轴11，皮带轮Ⅰ12，动力电机13，皮带轮Ⅱ14，皮带15，轴承16，。

具体实施方式

见图1-图3，本实施例的具体结构如下：用于轴套内周面精加工的车磨一体专用机床，包括机床主体，设于滑轨1上的刀架台2和冷却系统3，刀架台2上设有磨削装置，磨削装置包括横截面为“A”字型的高强度支撑座4，支撑座4下部为中空，支撑座4上部设有轴承箱5，轴承箱5中输出轴6和输入轴11上均设有轴承16，轴承箱5的长度长于支撑座4的纵向长度，轴承箱5的输出轴6上设有砂轮轴7，砂轮轴7上依次套装砂轮8、压盖9、压紧螺母10，轴承箱5的输入轴11上设有皮带轮Ⅰ12，支撑座4一侧的刀架台2上设有动力电机13，动力电机13上设有皮带轮Ⅱ14，皮带轮Ⅰ12和皮带轮Ⅱ14之间设有皮带15。

本实用新型用于加工轴套内周面的过程：在机床主体上，安置于床头箱上卡盘上的工件经工件车削后留加工余量，工件不拆卸以保证形位公差，卡盘低速转动，通过本实用新型进行再次磨削里孔保证高精度和粗糙度要求，高强度支撑座保证工件的定位。