[实用新型]一种2-乙氧基丙烯合成的精馏装置

说明书

本实用新型公开了一种2‑乙氧基丙烯合成的精馏装置，包括搅拌装置和精馏塔，所述搅拌装置的底部固定镶嵌有第一出料管，所述第一出料管的出料端与耐酸泵的进料口固定连接，所述耐酸泵的的出料口固定连接有第二出料管，且第二出料管固定镶嵌在精馏塔的表面，所述精馏塔内壁的底部固定连接有第一再沸器，所述精馏塔的内壁上固定连接有限位框，精馏塔的内壁上活动连接有活塞，活塞的下表面与限位框的上表面活动连接。本实用新型通过设置耐酸泵、活塞、L形通孔、螺纹杆、第一接收罐和第二接收罐，解决了2‑乙氧基丙烯在精馏时，回流率不稳定时精馏出来的2‑乙氧基丙烯含有的杂质较多，影响的2‑乙氧基丙烯的纯度，会给后续提纯增加负担的问题。

技术领域

本实用新型涉及2-乙氧基丙烯精馏装置技术领域，具体为一种2-乙氧基丙烯合成的精馏装置。

背景技术

2-乙氧基丙烯是一种化学物质，分子式是C5H10O，2-乙氧基丙烯是医药及香料中间体，用于合成克红霉素、维生素E、维生素A和不同的类胡萝卜素。

丙酮缩二乙醇在氯化铵的作用下可分解为2-乙氧基丙烯和乙醇，由预实验测得其在沸腾状态下的平衡转化率小于60%。由于2-乙氧基丙烯的沸点<乙醇的沸点<丙酮缩二乙醉的沸点，且三者之间会形成三元恒沸物和乙醇-丙酮缩二乙醇的二元恒沸物，因此，采用反应精缩技术可提高转化率,但不能得到纯的2-乙氧基丙烯，随着回流比的增加，收率提高显著，当回流比增至8时，收率基本不变，所以增加回流比,可提高分离效果。但是在精馏时，回流率是不断上升的，在回流率不稳定时，精馏出来的2-乙氧基丙烯含有的杂质较多，影响的2-乙氧基丙烯的纯度，会给后续提纯增加负担。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种2-乙氧基丙烯合成的精馏装置，解决了2-乙氧基丙烯在精馏时，回流率不稳定时精馏出来的2-乙氧基丙烯含有的杂质较多，影响的2-乙氧基丙烯的纯度，会给后续提纯增加负担的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种2-乙氧基丙烯合成的精馏装置，包括搅拌装置和精馏塔，所述搅拌装置的底部固定镶嵌有第一出料管，所述第一出料管的出料端与耐酸泵的进料口固定连接，所述耐酸泵的的出料口固定连接有第二出料管，且第二出料管固定镶嵌在精馏塔的表面，所述精馏塔内壁的底部固定连接有第一再沸器，所述精馏塔的内壁上固定连接有限位框，所述精馏塔的内壁上活动连接有活塞，所述活塞的下表面与限位框的上表面活动连接，所述活塞的下表面开设有L形通孔，且L形通孔的另一端与活塞的表面相连通，所述活塞的表面开设有限位槽，所述精馏塔的内壁上固定连接有限位块，且限位块活动连接在限位槽的内部。

所述精馏塔的顶部固定镶嵌有第一密封轴承，所述第一密封轴承的内表面固定连接有螺纹杆，所述活塞的上表面开设有螺纹孔，且螺纹杆螺纹连接在螺纹孔的内部，所述精馏塔的顶部固定连接有正反电机，所述正反电机的输出轴固定连接有第一齿轮，所述螺纹杆的顶部固定连接有第二齿轮，且第一齿轮与第二齿轮啮合，所述精馏塔的上表面分别固定镶嵌有第三出料管和第四出料管，所述L形通孔与第三出料管相连通，且第三出料管与精馏塔的连接处位于第四出料管与精馏塔的连接处的下方，所述第三出料管的表面固定安装有阀门，所述第三出料管的出料端固定连接有第一接收罐，所述第一接收罐的内部固定连接有第二再沸器，所述第四出料管的出料端固定连接有第二接收罐。

优选的，所述第二出料管的出料口位于限位框的下方。

优选的，所述第三出料管与精馏塔的连接处到第四出料管与精馏塔的连接处的垂直距离与限位块底部到限位槽内壁底部的垂直距离相等。

优选的，所述第一接收罐和第二接收罐的表面均固定镶嵌有圆管，且圆管的表面螺纹连接有密封盖。