[实用新型]催化气化炉激冷室

说明书

本实用新型公开了一种催化气化炉激冷室，其包括圆锥形激冷室、下降管、中心弯管，下降管置于圆锥形激冷室内，中心弯管固定在下降管内，中心弯管外壁的弯折内侧设有耐腐蚀结构，圆锥形激冷室中段设有破沫装置；破沫装置上方的下降管下部外侧壁上套接有激冷环。本实用新型的优点在于，1、由于中心弯管上设置耐腐蚀结构，缓冲灰渣下落的冲击，延长中心弯管使用寿命；2、将下降管排渣口置于冷却水液面以下，冷却过程中产生蒸汽对灰渣下落起到缓冲作用，降低灰渣对下降管及中心弯管的冲击；3、采用湿法排渣方便设备部件选用，设备投资降低；设备高温高压运行环境明显转变，设备可实现长周期平稳运行，保证生产高效安全进行。

技术领域：

本实用新型涉及一种激冷室，特别涉及一种催化气化炉激冷室。

背景技术：

粉煤加压气化技术属于先进的煤洁净高效利用气化技术，是煤制天然气最有效的工艺途径之一。该技术在生产中是通过气化剂管路和下降管分别向流化床气化炉内通入O₂和高压蒸汽混合的气化剂。但是这种方式提供气化剂进行反应的流化床气化炉内床料流化态并不佳，使得反应后炉渣残碳量高，不能达到理想的设备运行效益。为了使流化床气化炉内床料处于最佳的流化态，经改进的流化床气化炉通过下降管及设置在下降管内部的中心管同时向流化床气化炉内通入气化剂实现煤气化反应，最大限度发挥设备的经济效益。这就不可避免需要对与之衔接的排渣工艺进行改进。

流化床气化炉衔接的排渣工艺在传统上多采用干法排渣。但是针对内置中心弯管的下降管结构来说，干法排渣在结构上存在很大弊端。1、干法排渣中灰渣直接排放到下降管中，对于下降管及其内部的中心管都会产生严重的冲击腐蚀，特别是在高温的工作环境下尤为显著；2、由于设备长期处于高温高压的工作环境，传统技术中干法排渣对系统设备、中心弯管、阀门等重要部件选用标准十分严格，相应的成本投入也极高；3、即便选择了适于生产工艺要求的设备部件，由于设备部件长时间置于高温高压的工作环境下腐蚀破坏也是十分严重的，设备无法长时间稳定运行，严重阻碍生产连续运行。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种减缓排渣冲击、便于设备选件、降低成本投入，设备运行平稳的催化气化炉激冷室。

本实用新型由如下技术方案实施：催化气化炉激冷室，其包括圆锥形激冷室、下降管、中心弯管，所述下降管竖直置于所述圆锥形激冷室内部，所述下降管的进渣端穿过所述圆锥形激冷室顶端置于所述圆锥形激冷室外侧，所述下降管下端设有喇叭口状排渣口；所述下降管内竖直设有所述中心弯管，所述中心弯管进气口依次穿过所述下降管侧壁、所述圆锥形激冷室侧壁后置于所述圆锥形激冷室外；所述中心弯管的弯折处内侧设有耐腐蚀结构，所述耐腐蚀结构包括一对耐腐蚀隔板和若干块耐腐蚀板，若干块所述耐腐蚀板沿所述中心弯管的弯折处曲度相邻排布在一对所述耐腐蚀隔板之间。

进一步的，所述圆锥形激冷室中段水平设有破沫装置；所述破沫装置上方的所述下降管下部外侧壁上套接有激冷环，所述激冷环上设有喷水孔；靠近所述中心弯管进气口下方的所述圆锥形激冷室侧壁上设有第一液位计接口；所述破沫装置与所述排渣口之间的所述圆锥形激冷室侧壁上设有第二液位计接口。

进一步的，所述圆锥形激冷室内侧壁上设有耐蚀层；所述圆锥形激冷室下部侧壁上设有人孔，所述圆锥形激冷室底端设有出渣口。

进一步的，所述破沫装置为若干根带有锯齿结构的角钢。