[实用新型]一种冷却器有效
申请号: | 201820626393.0 | 申请日: | 2018-04-28 |
公开(公告)号: | CN208296641U | 公开(公告)日: | 2018-12-28 |
发明(设计)人: | 唐国祥;林凡玉;姚大述 | 申请(专利权)人: | 江苏菲德亚机械设备有限公司 |
主分类号: | F28C3/14 | 分类号: | F28C3/14;F28F9/22 |
代理公司: | 南京苏科专利代理有限责任公司 32102 | 代理人: | 任利国 |
地址: | 211408 江苏省扬*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 冷却器 排料机构 通风单元 叶轮式排 仓体 料辊 通风组件 出料锥 导风板 平行 本实用新型 顶部侧壁 顶部开口 多层间隔 进风通道 冷却效果 内腔上部 喂料机构 物料破碎 一段距离 出风口 上端口 圆弧顶 最顶层 错开 叠置 排料 撒料 尖顶 封闭 覆盖 | ||
本实用新型涉及一种冷却器,冷却器仓体的顶部设有喂料机构,冷却器仓体的内腔上部设有撒料机构,底部设有排料机构,冷却器仓体的顶部侧壁设有出风口,排料机构包括多组轴线相互平行的叶轮式排料辊,相邻两叶轮式排料辊之间留有间隙,排料机构的下方设有出料锥斗,出料锥斗的上端口与排料机构的底部之间留有一段距离作为进风通道;排料机构的上方设有通风组件,通风组件包括多组轴线相互平行的通风单元,各通风单元分别包括多层间隔叠置的导风板,各导风板中间高两侧低、顶部开口且最顶层覆盖有封闭的尖顶或圆弧顶;各通风单元与下方的叶轮式排料辊依次错开,相邻通风单元之间留有间隙。该冷却器可主动均匀地进行排料,冷却效果好,物料破碎率低。
技术领域
本实用新型涉及一种冷却器,可用于粮食、饲料烘干后的冷却,属于粮食饲料机械技术领域。
背景技术
在饲料加工中,颗粒饲料、膨化饲料、粉状饲料及片状饲料是几种常用的最终饲料形式,其中尤以颗粒饲料较多。在颗粒饲料加工过程中因为经过蒸汽加热,所以颗粒压制后温度和水分都比较高,不能直接包装和储存,一般需要使用冷却器进行冷却以降低温度和水分,符合标准后再进行打包和储存运输等。
饲料加工中使用的冷却器一般为逆流式冷却器,即物料从上方进入向下流动,冷却空气从下向上流动。设备主体为冷却仓,冷却仓为箱式结构,在冷却仓的上方设有撒料机构,饲料从上方进入通过撒料机构将热的颗粒物料均匀撒在冷却仓的底部,在冷却仓的底部有排料机构,外部的冷空气通过底部的排料机构进入,穿过铺在排料机构上方的料层,通过冷却仓上方出风口排出,在这个过程中冷空气带走饲料中的水分的同时降低物料温度。
现有技术中饲料用冷却器的排料机构为两层带有栅格的翻板结构,其中一层固定,另一层可以左右或前后平移,可以使上下栅格形成开通状态或闭合状态,当上下栅格开通时则开始排料,排料时运动层的翻板保持左右或前后的循环往复运动,冷却仓的物料则持续地从排料机构排出到下方的下料斗中,然后进入下道流程,当上下栅格平移到闭合状态时则物料保持在冷却仓中,在冷却仓的中间部分会装有料位器,其位置可调,以调节冷却仓中的料层厚度,以保证一定的冷却时间和冷却效果,当物料堆积高度到达料位器位置时则给出信号启动排料机构进行排料。这种翻板排料结构在闭合状态时冷却空气从栅格透入料层,并穿越料层从上方排出,当料层较厚时,空气穿透相对困难,冷却效果会较差。而排料时通过栅格空隙处的物料主要以自身重力自由下落,其排料方式是被动的,受控制程度差,排料速度和排料均匀性都相对较差。在此过程中排料机构的左右或前后运动使上下栅格形成的交错会对物料形成一定的剪切和挤压,从而导致物料的破碎率的增加。
此外,当上方撒料机构不能均匀地将饲料洒落铺在冷却仓底部时,则会造成料层的厚度不均匀,从而导致整个冷却效果不佳。料层薄的地方水分散发快,料层厚的地方水分散发慢,而为了保证达到安全储运标准则生产时要保证水分散发最慢处达到要求,而散发快的地方即料层薄的地方已经水分过低,这种做法既降低了冷却器的工作效率也增加了生产成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于,克服现有技术中存在的问题,提供一种冷却器,可以主动均匀地进行排料,冷却效果好,且减少颗粒物料的破碎率。
为解决以上技术问题,本实用新型的一种冷却器,包括支撑在机架上的冷却器仓体,所述冷却器仓体的顶部设有喂料机构,所述冷却器仓体的内腔上部设有撒料机构,所述冷却器仓体的底部设有排料机构,所述冷却器仓体的顶部侧壁设有出风口,所述排料机构包括多组轴线相互平行的叶轮式排料辊,相邻两叶轮式排料辊之间留有间隙,所述排料机构的下方设有出料锥斗,所述出料锥斗的上端口与所述排料机构的底部之间留有一段距离作为进风通道;所述排料机构的上方设有通风组件,所述通风组件包括多组轴线相互平行的通风单元,各通风单元分别包括多层间隔叠置的导风板,各层导风板呈中间高两侧低的结构且顶部开口;各通风单元与下方的叶轮式排料辊依次错开,相邻通风单元之间留有间隙。
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