[实用新型]一种热熔胶自动灌胶机上的出胶控制装置

说明书

本实用新型涉及一种热熔胶自动灌胶机上的出胶控制装置，其底座上固定两组气压缸，两组气压缸的上端装有升降板，升降板的下部装有两组连接柱，两组连接柱的下端装有台板；台板上装有胶泵，台板正下方装有熔胶板，且熔胶板与台板之间装有密封圈；台板上装有喉管接头和安全阀；熔胶板上设有容胶槽，且熔胶板上设有多组与容胶槽相连通的进胶孔；台板上设有进胶通道和出胶通道，且进胶通道的上端与齿轮泵的进胶口相连通，进胶通道的下端与容胶槽相贯通；出胶通道的一端与齿轮泵的出胶口相连通，出胶通道的另一端与喉管接头相连接，安全阀分别与进胶通道和出胶通道相连通。本实用新型能够控制胶量和压力，其保证溶胶和胶料流动更加稳定。

技术领域：

本实用新型涉及热熔胶设备领域，更具体的说是涉及一种热熔胶自动灌胶机上的出胶控制装置。

背景技术：

聚氨酯热熔胶不含有水和溶剂,固含量100％，是一种高性能环保型胶粘剂，它适应了国内外对环境越来越重视的需要。聚氨酯热熔胶在制备过程中先是将原料送入双行星动力混合机内进行混合、反应、分散、溶解、均质、乳化等工艺制备成热熔胶，然后需要将双行星动力混合机内的热熔胶输送入胶桶中，再将胶桶放入热熔胶自动灌胶机设备上，通过热熔胶自动灌胶机的熔胶板将热熔胶逐渐熔化，再通过高精度齿轮泵、喉管将熔化好的胶液输入至灌胶枪中，通过精确计时控制每只产品出胶量，同时配合手套箱及气体净化系统使用可实现反应性热熔胶快速、准确安全的灌装。

上述工艺过程只能直接在熔胶板下方熔融胶料，随后由胶泵泵送到喉管接头处。现有技术中需要对胶料设置胶料压力，而且现有技术胶泵对胶料所施加的压力不具有限制作用，超过该压力时会对胶泵造成损坏。

实用新型内容：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种热熔胶自动灌胶机上的出胶控制装置，能够控制胶量和压力，其保证溶胶和胶料流动更加稳定。

本实用新型的技术解决措施如下：

一种热熔胶自动灌胶机上的出胶控制装置，包括底座，所述底座上固定两组气压缸，两组气压缸的活塞杆的上端装设有一组升降板，所述升降板的下部左右两侧分别装设有一组连接柱，两组连接柱的下端装设有台板；所述台板上装设有胶泵，胶泵为齿轮泵，所述台板正下方装设有熔胶板，且熔胶板与台板之间装设有密封圈；所述台板上装设有喉管接头和控压阀；所述熔胶板上设有自熔胶板的上表面向下延伸的容胶槽，且熔胶板上设有多组与容胶槽相连通的进胶孔，所述进胶孔为直孔或斜孔；所述台板上设有一组进胶通道和一组出胶通道，且进胶通道的上端与齿轮泵的进胶口相连通，进胶通道的下端与容胶槽相贯通；所述出胶通道的一端与齿轮泵的出胶口相连通，出胶通道的另一端与喉管接头相连接；所述台板上装设有能够对胶料所施加的压力起限制作用的安全阀，且安全阀分别与进胶通道和出胶通道相连通。

作为优选，所述熔胶板为上圆柱体和下圆柱体组成的一体式结构，且上圆柱体的直径小于下圆柱体的直径，使熔胶板与台板之间形成环形槽，所述密封圈装设在环形槽位置处。

作为优选，所述底座上且位于台板的正下方通过容器夹套固定有上部开口的胶桶；所述胶桶采用不锈钢材料制成；所述胶桶的内侧涂覆有防粘的特氟龙。

作为优选，所述容器夹套是由半圆形壳体和分别铰接在半圆形壳体两侧的1/4圆弧壳体组成的套筒形结构，且两个1/4圆弧壳体之间通过卡扣锁紧连接；所述容器夹套通过螺栓固定在底座上。

作为优选，所述升降板上装设有喉管固定架，所述喉管接头上装设有喉管，且喉管中部从喉管固定架中穿过。

作为优选，所述容胶槽由圆柱槽和半球槽组成的槽体，且圆柱槽的直径和半球槽的直径相同，所述圆柱槽的直径与进胶通道的直径相同。

作为优选，所述控压阀采用手动可调控压阀或气动控压阀，气动控压阀通过比例阀进行电动气动控制从而设置胶料压力。