[实用新型]一种全自动切割机

说明书

本实用新型公开一种全自动切割机，包括机架、升降装置、载料装置、移载装置、切割装置；所述载料装置安装于升降装置上，升降装置安装于机架的一侧，升降装置用于驱动载料装置升降移送物料；所述切割装置布置于机架的中间顶部，移载装置用于将升降装置移送后的物料移至切割装置切割，再从切割装置移送至下料区。本实用新型全自动上下料及切割作业，可方便且快速地同时调节上/下刀头机构从而适应不同尺寸的产品，提高生产加工效率。

技术领域

本实用新型涉及切割加工技术领域，尤其涉及一种全自动切割机。

背景技术

导光板(light guideplate)是利用光学级的亚克力/PC板材，然后用具有极高反射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用UV网版印刷技术印上导光点。导光板在各类电子产品中应用广泛，其在生产时，为提高生产效率，降低生产成本，多需要使用模具注塑成型。故而在后期成品加工时，需要对半成品的水口进行切割加工。

目前大部分是由人工进行切割水口，不仅影响生产效率，还易出现切割不完全的问题；或者现有的切割机，在更换不同尺寸的导光板模组进行切割时，需要花费大量时间调节刀头的间距，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种全自动切割机，全自动上下料及切割作业，可方便且快速地同时调节上/下刀头机构从而适应不同尺寸的产品，提高生产加工效率。

为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种全自动切割机，包括机架、升降装置、载料装置、移载装置、切割装置；所述载料装置安装于升降装置上，升降装置安装于机架的一侧，升降装置用于驱动载料装置升降移送物料；所述切割装置布置于机架的中间顶部，移载装置用于将升降装置移送后的物料移至切割装置切割，再从切割装置移送至下料区；所述切割装置包括上刀头机构、下刀头机构、切割架；所述上刀头机构经切割架架设在下刀头机构的上方，上刀头机构由第一滑动模组导向升降；所述上刀头机构包括第一上刀头、第二上刀头，两上刀头经第二滑动模组调节间距；所述下刀头机构包括第一下刀头、第二下刀头，两下刀头经第三滑动模组调节间距；所述第一滑动模组的下端分别与第一下刀头、第二下刀头可拆卸式连接。

较佳地，所述切割机还包括下料装置；所述下料装置包括传送带机构、计数传感器；所述传送带机构设于机架的升降装置的另一侧；所述计数传感器安装于传送带机构的机架一端，用于计算下料的数量。

较佳地，所述切割机还包括翻转装置；所述翻转装置包括翻转驱动气缸、齿条、齿轮；所述载料装置与齿轮可拆卸式连接，翻转驱动气缸用于驱动齿条带动齿轮运动实现载料装置翻转。

较佳地，所述切割机还包括中转装置，该装置设于升降装置和切割装置之间，用于中转翻转装置翻转后的物料；所述中转装置包括旋转驱动气缸、旋转平台、四个第一限位块；所述旋转驱动气缸用于驱动旋转平台带动物料旋转；所述四个第一限位块分别安装于旋转平台顶部的四侧。

较佳地，所述切割架呈门型构造，第一上刀头、第二上刀头沿平行于切割架的横端长度方向设置；所述上刀头机构还包括上刀头驱动气缸；所述上刀头驱动气缸穿过切割架的门型横端，其输出轴与第二滑动模组可拆卸式连接。

较佳地，所述切割装置还包括间距调节驱动电机，用于驱动第三滑动模组调节第一下刀头、第二下刀头的间距，同时通过第一滑动组件的联动作用带动第二滑动模组调节第一上刀头、第二上刀头的间距。

较佳地，所述载料装置包括载料平台、若干吸嘴机构、四第二限位块；所述吸嘴机构包括吸嘴杆、环形磁铁、吸嘴；所述环形磁铁、吸嘴分别安装在吸嘴杆的两端；所述载料平台采用铁磁性材质，其设有若干吸嘴安装孔，环形磁铁吸附在载料平台的吸嘴安装孔中；所述四第二限位块安装于载料平台顶部的四侧，且一一对应第一限位块的安装位置。

较佳地，所述升降装置包括升降导向架、升降驱动气缸；所述升降驱动气缸用于驱动载料装置沿升降导向架升降。