[实用新型]一种用于废油漆桶回收处理再利用的热回收系统

说明书

本实用新型涉及一种用于废油漆桶回收处理再利用的热回收系统，属于油漆残夜无害化处理技术领域。包括：炉体的炉膛内衬有耐火材料层，炉体的中部设置燃气燃烧喷嘴，炉体中部设置有活动隔热板，活动隔热板的内表面设置有隔板热反射层，活动隔热板的外侧设置有第一输送带，活动隔热板和第一输送带之间设置有过渡板，炉体的底部设置有熔融液排放管道，加热室设置在炉体的外部，加热室内部的内壁上设置有金属热反射板，熔融液排放管道的上表面设置有第二输送带。本实用新型的加热室及其内部的金属热反射板可以利用熔融液排放管道中熔融液释放的大量热量对第二输送带上的废弃油漆桶进行加热，对能量进行二次利用，大大降低系统处理废弃油漆桶的能耗。

技术领域

本实用新型属于油漆桶回收技术领域，特别涉及一种用于废油漆桶回收处理再利用的热回收系统。

背景技术

大多数油漆用完后，油漆桶被弃之不用成为建筑垃圾，但这些废弃的油漆桶中含有大量的有毒有机物，如果随意丢弃，这些有毒物质有机物进入我们的环境，污染水源、土壤、空气，且这些有机物难以在短时间内被降解；然而，废弃的油漆桶也蕴含着巨大的利用价值，尤其是金属材质的油漆桶，其含有大量的金属资源，因此，有必要对废弃的金属油漆桶进行回收利用，这样不仅可以实现变废为宝，也可以尽量避免废弃的油漆桶带来的环境污染环境。目前，金属废弃油漆桶的回收利用主要采用焚烧的处理方法，这类方法需要大量的能耗，因此，对于处理过程中能源的二次利用以及尽可能得较少能量的损失是提高能源使用率，降低能耗的必要措施。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于废油漆桶回收处理再利用的热回收系统。本实用新型的热回收系统不仅结构简单、能量的二次利用率高，还能够有效回收废弃金属油漆桶的金属资源。

为实现上述目的，具体的，本实用新型公开了下述技术方案：

一种废旧油漆桶熔融用天然气竖炉，包括：炉体、耐火材料层、活动隔热板、隔板热反射层、过渡板、第一输送带、熔融液排放管道、第二输送带、加热室、金属热反射板、废弃油漆桶、机械抓手、燃气燃烧喷嘴、熔融液、烟气排放管道。

所述炉体的炉膛内衬有耐火材料层，因为在对废弃的金属油漆桶进行熔融时，温度很高，如果没有耐火材料层的保护，会对炉体造成严重的氧化和腐蚀，影响炉体的使用寿命。

所述炉体的中部设置有多组燃气燃烧喷嘴，燃气燃烧喷嘴中包括天然气喷管和氧气喷管以及循环冷却管，从燃气燃烧喷嘴中喷入炉膛内的天然气和氧气的混合气体用于熔融废弃油漆桶；燃气燃烧喷嘴中的循环冷却管用于冷却燃气燃烧喷嘴，以防止燃气燃烧喷嘴在炉膛内的温度过高被破坏。

所述炉体的中部设置有活动隔热板，活动隔热板的内表面设置有隔板热反射层；活动隔热板的下端面与炉体恰好切合。

所述活动隔热板的外侧设置有第一输送带，活动隔热板和第一输送带之间设置有过渡板，过渡板用于承接从第一输送带向炉膛中输送的废弃油漆桶。

在不进料时，活动隔热板处于自然垂直的状态，此时，活动隔热板正好将炉体密封，以防炉膛内的热量、燃气、燃烧的烟气从进料口中泄露。这样不仅浪费能源、而且会将未经处理的废气排放到外界，而活动隔热板的设置可以在一定程度上缓解上述问题；同时，由于隔板热反射层的设置，还可以将一部分热量再反射回炉膛内，进一步防止热量的流失。当需要进料时，活动隔热板可以沿着转轴向炉膛内部旋转，不影响废弃油漆桶入炉，进料结束后活动隔热板自动复位，密封进料口。

所述炉体的底部设置有熔融液排放管道，加热室设置在炉体的外部，加热室内部的内壁上设置有金属热反射板，且熔融液排放管道通过加热室，熔融液排放管道的上表面设置有第二输送带，废弃油漆桶放置在第二输送带上。

所述机械抓手设置在加热室的外顶部，用于将废弃油漆桶从第二输送带转用到第一输送带上。