[实用新型]管件连接结构

说明书

本实用新型涉及一种管件连接结构，包括管件和呈管状的连接件，所述管件的端部插接于所述连接件内，且所述管件外径与连接件内径相适配，所述连接件的外周壁成型有至少一个凸环，其特征在于：所述凸环的顶点至连接件外周壁的垂直距离h与连接件的内径d1之间的比值为：0.04～0.15。本实用新型通过降低凸环的高度(凸环的顶点至连接件外周壁的垂直距离)，即降低了该高度与连接件内径之间的比值，从而提高凸环的强度，增强连接件的抗拉拔力和强度；且凸环的高度降低，提高了连接件的美观度。

技术领域

本实用新型涉及管件连接领域，具体涉及一种管件连接结构。

背景技术

目前的气体、液体等流体的输送均需要用到管件，而远距离的输送往往需要将多个管件之间连接起来，其中，压接是一种现有技术中常用的连接方式。现有技术中的管件连接通常采用安装现场直接操作的方式，所用工具通常为对顶式卡压模具，对顶式卡压模具由上模和下模构成，安装时将管件插入承口管件至定位台阶位置，用专用的卡压工具对凸环和凸环一侧或两侧的卡压部位同时进行挤压，橡胶密封圈受挤压后起密封作用，卡压部位处的管件和承口管件同时收缩变形，形成横截面形状为六角形状或圆形的起定位固定作用的卡压结构。

如专利号为ZL201620825037.2(公告号为CN205908900U)的实用新型专利公开的《一种卡压式不锈钢管连接结构》所示，包括相互卡压连接的管体一和管体二，所述管体一的端部插置于管体二的端部内，所述管体一端部的内侧设置有一十字支撑架，所述管体二的端部内壁上至少设置有两个环形槽和一限位台阶，限位台阶位于环形槽的内侧。

但是该种管件连接结构存在的缺陷在于：1、环形槽(即凸环)的高度通常设置较高，该高度与管件二的内径之间的比值偏大，而环形槽的成型过程为：自管件二周壁上的一点径向向外拉伸形成所述环形槽，如此导致环形槽的顶点处强度较小，管件二的抗拉拔力弱，在压接和流体通过管件时，管件二易断裂，导致产品合格率低，且管件二一旦破损，则管件一插接于管件二的区段也需切割掉，造成浪费，增加了成本；2、该种高度较高的环形槽中嵌设的密封圈的截面通常为圆形，密封圈在受到外力作用时变形不均匀，且与管件的接触面积小，密封效果欠佳。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状提供一种通过降低凸环高度而增强凸环强度的管件连接结构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种管件连接结构，包括管件和呈管状的连接件，所述管件的端部插接于所述连接件内，且所述管件外径与连接件内径相适配，所述连接件的外周壁成型有至少一个凸环，其特征在于：所述凸环的顶点至连接件外周壁的垂直距离h与连接件的内径d1之间的比值为：0.04～0.15。

为进一步增强凸环的强度，所述凸环的顶点至连接件外周壁的垂直距离h与连接件的壁厚d2之间的比值为：1～4。

为再进一步增强凸环的强度，所述凸环的顶点至连接件外周壁的垂直距离h与所述凸环沿连接件轴向的宽度d3之间的比值为：0.1～0.5。

为了使管件和连接件之间的密封效果好，所述凸环内嵌设有被压紧在管件外周壁的密封圈，以避免流体介质泄露。

为增强管件和连接件之间的密封效果，所述密封圈的截面呈椭圆形，如此密封圈在受到外力作用时能均匀变形，使密封圈与管件、连接件的接触面积大，密封效果好。

为避免压接管件和连接件时，二者产生轴向相对位移，所述连接件的内壁上成型有向内倾斜的止挡部，在管件插接于连接件的状态下，所述管件与止挡部挡配。

所述管件有至少两个，所述连接件上设有与管件数量相适配的插接口，所述凸环的数量大于等于管件的数量。