[实用新型]一种铝锻件生产高效熔炼设备

说明书

本实用新型公开了一种铝锻件生产高效熔炼设备，包括熔炉盖和熔炉本体，所述熔炉本体的上端通过铰链转动连接有熔炉盖，所述熔炉本体的上端开口位置处设置有出料口，所述熔炉本体的内部设置有中心柱，所述中心柱的底部设置有燃烧器，所述中心柱的自下而上依次设置有多个导热板，所述熔炉盖对应中心柱所在位置处开设有排气孔，所述熔炉本体的内部设置环形盘绕有感应线圈。本实用新型中，在熔炉本体的中心位置处设置中心柱，在中心柱的底部设置有加热器，然后在中心柱的底部向上设置有多个导热板，这样通过燃烧器燃烧经过导热板传输对中心柱进行加热，这样能够对位于熔炉中央的铝件进行加热，从而提高铝锻件生产效率。

技术领域

本实用新型涉及熔炼设备技术领域，尤其涉及一种铝锻件生产高效熔炼设备。

背景技术

熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备。熔炼炉按加热方式分类直接加热方式燃料燃烧时产生的热量或电阻元件产生的热量直接传给炉料的加热方式，称为直接加热方式。其优点是热效率高，炉子结构简单。间接加热方式间接加热方式有两类。第一类是燃烧产物或通电的电阻元件不直接加热炉料，而是先加热辐射管等传热中介物，然后热量再以辐射和对流的方式传给炉料；第二类是将线圈通交流电产生交变磁场，以感应电流加热磁场中的炉料，感应线圈等加热元件与炉料之间被炉衬材料隔开。

然而现有的铝锻件熔炼设备在熔炼的过程中，采用感应线圈进行加热，但是感应线圈对其线圈附近的铝件加热效果好，而对于中心位置铝件加热效果差，从而使得铝锻件生产效率比较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝锻件生产高效熔炼设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铝锻件生产高效熔炼设备，包括熔炉盖和熔炉本体，所述熔炉本体的上端通过铰链转动连接有熔炉盖，所述熔炉本体的上端开口位置处设置有出料口，所述熔炉本体的内部设置有中心柱，所述中心柱的底部设置有燃烧器，所述中心柱的自下而上依次设置有多个导热板，所述熔炉盖对应中心柱所在位置处开设有排气孔，所述熔炉本体的内部设置环形盘绕有感应线圈，所述熔炉本体外壁与出料口相对位置靠近底部位置处安装有控制箱，所述控制箱的内部固定有温度传感器和AVR中央控制处理器，所述AVR中央控制处理器的输入端与温度传感器的输出端电性连接，所述AVR中央控制处理器的输出端与燃烧器和感应线圈的输入端电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述中心柱为空心圆锥台结构，外径自底部向上逐渐减小。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述导热板为圆盘型结构上端面均匀开设有通孔，且多个导热板外径大小自下而上排列依次减小。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述中心柱与熔炉本体为一体式结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述排气孔的内径与中心柱顶部端口内径相同。

本实用新型中，在熔炉本体的中心位置处设置中心柱，在中心柱的底部设置有加热器，然后在中心柱的底部向上设置有多个导热板，这样通过燃烧器燃烧经过导热板传输对中心柱进行加热，这样能够对位于熔炉中央的铝件进行加热，从而提高铝锻件生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铝锻件生产高效熔炼设备的结构示意图；

图2为本实用新型熔炼设备的俯视图；

图3为本实用新型导热板的结构示意图。

图例说明：