[实用新型]一种应用于自升式平台的中心高和中心距可调整升降系统

说明书

本实用新型涉及海洋服务平台的升降设备领域，特别是一种应用于自升式平台的中心高和中心距可调整升降系统。旨在解决现有技术中一种应用于自升式平台的中心高和中心距可调整升降系统的齿轮齿条的啮合侧隙和重合度无法保证，从而影响传动效率和平稳性能的问题。本实用新型包括桩腿上安装有齿条，对应的所述升降装置上安装有与所述齿条相配合的齿轮，所述安装架上设有安装所述齿轮轮轴的轴承，所述安装架上还设有调节所述齿轮轮轴安装位置的中心距调节机构和中心高调节机构。优点在于：本实用新型大大降低了固桩架的加工精度，使生产组织更便利，并且楔形结构具有自锁特性，安全可靠。

技术领域

本实用新型涉及海洋服务平台的升降设备领域，特别是一种应用于自升式平台的中心高和中心距可调整升降系统。

背景技术

自升式海洋服务平台是应用于浅海区，为自升式钻井平台的石油开采提供服务，平台一般由三个或四个桩腿及一个作业平台构成；平台上装载动力、器材、居住等设备。打井或服务作业时应用平台升降传动装置将平台沿桩脚升离海平面至一定的高度进行作业；一处打井或服务作业完成后首先用平台升降装置把平台降至水面处于飘浮状态，然后升起桩腿，依靠平台自身动力系统航行或拖轮移至新的作业区，之后降下桩腿、升起平台开始新一轮的作业。

海洋服务平台升降装置是自升式平台升降的关键和核心部件。根据平台总重或桩腿数量的不同，每条平台安装36-72套不等的同规格升降装置。一般情况下平台升降装置为6层或7层布置，理想状态下每台升降装置在安装架两侧的安装中心高定位以及每台升降装置上的爬升齿轮到桩腿齿条的中心距都是标准设计尺寸；但实际由于固桩架结构尺寸太大，加工难度高，精度很难控制，无法完全保证升降齿单元在安装架两侧的安装中心高定位和爬升齿轮与桩腿齿条的中心距都是设计要求尺寸；如果安装架两侧的安装中心高定位不一致，爬升齿轮就会出现倾斜，而中心距偏差会影响齿轮、齿条的啮合侧隙和重合度。因此为了保证升降装置的安全可靠，降低固桩架加工难度，设计本实用新型升降装置安装结构。

现在升降装置安装的普遍情况是靠加工固桩架，加工出沉槽，然后安装升降装置，靠螺栓紧固，一次安装到位，一般不能调节爬升齿轮与齿条的中心距，因固桩架结构尺寸大，误差较大，很难保证齿轮齿条的啮合侧隙和重合度，从而影响传动效率和平稳性能；也无法调整安装架两侧的中心高基准，如果出现两侧中心高基准不同尺寸，就会导致爬升齿轮出现倾斜，影响与齿条啮合区域，从而影响齿面接触强度。

发明内容

本实用目的就是为了解决现有技术中的不足，提供一种针对新设计的升降装置进行安装中心高中心距的调整的设备。

本实用具体方案是：

设计一种应用于自升式平台的中心高和中心距可调整升降系统，桩腿的两侧对称安装升降装置，所述升降装置安装在安装架内，其顶端安装平台，所述桩腿上安装有齿条，对应的所述升降装置上安装有与所述齿条相配合的齿轮，所述安装架上设有安装所述齿轮轮轴的轴承，所述安装架上还设有调节所述齿轮轮轴安装位置的中心距调节机构和中心高调节机构；所述中心距调节机构包括安装在所述安装架侧边上的两个对称安装的水平调整块，所述水平调整块间经由双头螺柱连接，所述水平调整块靠近升降装置的一面为楔形斜面；所述中心高调节机构包括安装在所述安装架与升降装置上和下顶面间的对称安装的垂直调整块，所述垂直调整块间经由双头螺柱连接，所述垂直调整块靠近升降装置的一面为楔形斜面。

具体实施中，所述楔形斜面倾角大于所述水平调整块或垂直调整块材料的摩擦角。每对称安装的垂直调整块或水平调整块间设有挂槽式连接。

具体实施中，所述升降装置的上、下两端分别安装L型固定板，所述L型固定板的竖直直角边与所述中心距调节机构相压合，所述L型固定板的水平边与所述中心高调节机构相压合。

本实用有益效果在于：