[实用新型]一种一站式色母料生产系统

说明书

本实用新型公开了一种一站式色母料生产系统，所述一站式色母料生产系统包括工作台、拌料装置、双螺杆挤出机、冷却干燥装置、牵引装置、切割装置、储料仓；所述工作台、拌料装置、双螺杆挤出机、冷却干燥装置、牵引装置、切割装置、储料仓从左至右依次安放在工作台上；所述拌料装置底部出料口处设有第一螺旋运料机，所述第一螺旋运料机的出料端插接于双螺杆挤出机内；所述切割装置右侧面的下部的出料口设有第二螺旋运料机，所述第二螺旋运料机的出料端插接于储料仓上部的外壁上，且与储料仓连通。本实用新型结构简单合理，设计合理，操作简单，实现了色母料一体式生产，大大的节约了人力，降低了成本；而且提高了产品的质量。

技术领域

本实用新型涉及色母料制造领域，具体涉及为一种一站式色母料生产系统。

背景技术

色母料是树脂和大量的颜料或染色配置成的高浓度颜色的混合物。色母又名色种，是一种把超常量的颜料或染料均匀负载于树脂之中而制得的聚集体。加工时用少量的色母料和未有着色树脂掺混，就可达到设计颜料的着色树脂或制品。

色母料是以着色剂、分散剂、偶联剂、表面活性剂、增塑剂制得的高浓度有色粒料；功能色母料除上述原料外，根据功能的要求须添加稳定剂、抗静电剂、阻燃剂、发泡剂等助剂。

功能色母料是既具有普通色母料的功能，同时赋予塑料制品其他功能的母料。这些功能包括耐候功能、抗静电功能、阻燃功能、发泡功能等。功能色母料的生产工艺过程是在通用色母料的着色剂、表面活性剂进行表面处理之后配合以功能助剂、分散剂再进行捏合、塑炼、粉碎、造粒而生产出的产品。功能色母料是色母料行业技术发展的趋势之一。

现有的色母料生产中大多是将各个工序分开进行，当进行下道工序时，将上道工序生产的产品搬运到下道工序处。这样生产效率低下，来回搬运材料造成人工的浪费，增加了生长成本。而且色母料生产过程中是通过螺杆挤出机成型，再对挤出成型的色母条用水冷却，冷却后再对色母条表面进行烘干，烘干后切割成粒进行储存。由于通过水冷后的色母条表面会有大量的水，通过风干设备时，风干的效率低下，色母条上会存在水分，这样会影响到后续的切割工作，以及成品的储存。

实用新型内容

本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供了一种一站式色母料生产系统。

一种一站式色母料生产系统，包括工作台、拌料装置、双螺杆挤出机、冷却干燥装置、牵引装置、切割装置、储料仓。所述工作台、拌料装置、双螺杆挤出机、冷却干燥装置、牵引装置、切割装置、储料仓从左至右依次安放在工作台上。所述拌料装置底部出料口处设有第一螺旋运料机，所述第一螺旋运料机的出料端插接于双螺杆挤出机内。所述切割装置右侧面的下部的出料口设有第二螺旋运料机，所述第二螺旋运料机的出料端插接于储料仓上部的外壁上，且与储料仓连通。

所述冷却干燥装置包括水箱、吸水装置、干燥装置。所述吸水装置包括第一箱体、第一吸水海绵、第二吸水海绵、液压伸缩杆、安装板。所述水箱的右侧设有吸水装置，所述第一箱体的右侧设有干燥装置。所述第一箱体的顶面的正中心处设有液压伸缩杆，所述装板设置于第一箱体内部，且顶端与液压伸缩杆连接。所述安装板的底面设有第一吸水海绵，所述第一吸水海绵下方的第一箱体内壁底部设有第二吸水海绵。所述第二吸水海绵下方的第一箱体上设有若干纵向出水孔，所述纵向出水孔下方的第一箱体上设有横过出水孔，所述纵向出水孔与横向出水孔相通。所述横向出水孔相通左端设有出水管，所述出水管的另一端与水箱连通。

作为上述方案的改进，所述干燥装置包括第二箱体、电机、风叶、网状电热丝。所述第二箱体的顶面的正中心处设有电机，且电机的输出端伸入第二箱体内部。所述电机的输出端设有风叶，所述风叶下方的第二箱体内部设有网状电热丝。

作为上述方案的改进，所述第一吸水海绵与第二海绵为相同结构，第一吸水海绵的厚度不低于6cm。

作为上述方案的改进，所述水箱内壁底部正中心处设有导向轮。