[实用新型]透镜、发光模组及面板灯

说明书

本申请公开了一种透镜、发光模组及面板灯。透镜具有贴合面、光源腔、入射面以及出射面；出射面与贴合面的边缘连接且相对于贴合面凸起，光源腔由贴合面向出射面凹陷形成，入射面为光源腔的内表面；入射面与贴合面的连接处的轮廓为椭圆形，沿着出射面的凸起方向入射面在椭圆形的长轴和短轴方向上的尺寸均单调递减；沿着出射面的凸起方向出射面在圆形的径向上的尺寸单调递减，出射面的中部朝向贴合面凹进。发光模组包括LED灯珠、光源基板以及透镜；透镜沿光源基板的长度方向依次排布，且椭圆形的长轴方向与光源基板的长度方向一致。面板灯包括扩散板以及发光模组；发光模组沿垂直于光源基板长度的方向平行排布。本申请在保证均匀性的同时能降低成本。

技术领域

本申请涉及照明技术领域，尤其涉及一种透镜、发光模组及面板灯。

背景技术

在照明领域，LED直下式面板灯(或吸顶灯)是一种应用广泛的灯具。由于面板灯是通过排布在内部的单颗LED灯珠发出光线，因此在不进行任何配光的情况下，每颗LED灯珠均会以接近球面的方式向四周发射光线，因此由这些LED灯珠所发出的光线整体则会呈现出以每颗LED灯珠为中心的多点放射状。而在通常情况下，人们希望面板灯的整个扩散板能够发出均匀的光线，因此便需要对LED灯珠进行配光。

配光的目的是改变LED灯珠的光线传播方向，从面板灯的扩散板整体进行考虑，使这些LED灯珠所发出的光线在到达扩散板时恰好处于基本均匀的程度。配光方式与LED灯珠的数量以及排布方式密切相关。而LED灯珠的排布方式又决定了光源基板的数量，而LED灯珠的数量以及光源基板的数量最终又会影响产品的成本。

以35W功率，尺寸600*600*60mm的面板灯为例，目前存在多种配光方式，例如采用朗伯型光源方案，需要196颗LED灯珠排成14列，同时还需要 14个光源基板。而采用单颗旋转对称扩散透镜方案也需要36颗LED灯珠排成 6列，每个LED灯珠均单独配有一个透镜，同时需要6个光源基板。

因此，当前所采用的配光方案所需的LED灯珠数量、透镜数量以及光源基板数量较多，造成面板灯的成本较高。

实用新型内容

本申请实施例提供一种透镜、发光模组及面板灯，以解决上述问题。

本申请实施例采用下述技术方案：

第一方面，本申请实施例提供了一种透镜，所述透镜具有贴合面、光源腔、入射面以及出射面；

所述贴合面的边缘为圆形且用于贴合光源基板，所述出射面与所述贴合面的边缘连接且所述出射面相对于所述贴合面向一侧凸起，所述光源腔由所述贴合面的中部向所述出射面的中部凹陷形成，所述入射面为所述光源腔的内表面；

所述入射面整体呈平滑曲面，所述入射面与所述贴合面的连接处的轮廓为椭圆形，沿着所述出射面的凸起方向所述入射面在所述椭圆形的长轴和短轴方向上的尺寸均单调递减；

所述出射面整体呈平滑曲面，沿着所述出射面的凸起方向所述出射面在所述圆形的径向上的尺寸单调递减，所述出射面的中部朝向所述贴合面凹进。

优选地，上述的透镜中，所述入射面与所述贴合面的连接处在所述椭圆形的长轴方向的尺寸为11-12mm，所述入射面与所述贴合面的连接处在所述椭圆形的短轴方向的尺寸为5-5.5mm，所述光源腔的深度为4-5mm；

所述出射面与所述贴合面的连接处在所述圆形的径向上的尺寸为 20-24mm，所述出射面距所述贴合面的最远距离为6-8mm。

优选地，上述的透镜中，所述入射面与所述贴合面的连接处在所述椭圆形的长轴方向的尺寸为11mm，所述入射面与所述贴合面的连接处在所述椭圆形的短轴方向的尺寸为5mm，所述光源腔的深度为4.3mm；

所述出射面与所述贴合面的连接处在所述圆形的径向上的尺寸为22mm，所述出射面距所述贴合面的最远距离为6.9mm。