[实用新型]一种芳构化装置的反应器

说明书

本实用新型公开了一种芳构化装置的反应器，包括设置在反应器壳体内部的三通管、上隔板、螺旋管道、搅拌器、钢丝网、支架、塔盘、转轴、转动套、一号陶瓷球层、二号陶瓷球层、催化剂层和下隔板，所述上隔板和下隔板平行设置并固定在反应器壳体的内壁上，上隔板和下隔板之间设置多个螺旋管道。本实用通过设置多个螺旋管道能够实现多种原料反应时的有效混合，同时也能分散原料进入到催化的位置，从而使得混合均匀，以便于在催化剂层中充分反反应。本实用在实际工作过程中通过搅拌翻动催化剂，提高气流与催化剂的接触面积，有利于提高产率，本实用通过钢丝网隔离各个成分，保证翻动过程中该不会使得各层之间加错。

技术领域

本实用新型涉及芳构化装置，具体是一种芳构化装置的反应器。

背景技术

芳构化是将低分子烃类在催化剂的作用下，通过芳构化反应转化为含有苯、甲苯及二甲苯的混合芳烃，同时生成含有氢气、甲烷及碳二至碳五馏分的气相。然后通过一系列的分离，最终产出符合标准的混合芳烃、轻芳烃及重芳烃，同时副产低烯烃的液化气及少量的干气的石油加工技术。

芳构化反应的重要场所是反应器，反应器的结构绝对芳构化反应的效率和最终产率，目前的芳构化反应器结构简单，通过优化反应器可以提高产率和效率，因此反应器的优化对于行业来说势在必行。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种芳构化装置的反应器。

为了实现上述发明目的，本实用新型采用如下所述的技术方案：

一种芳构化装置的反应器，包括设置在反应器壳体内部的三通管、上隔板、螺旋管道、搅拌器、钢丝网、支架、塔盘、转轴、转动套、一号陶瓷球层、二号陶瓷球层、催化剂层和下隔板，所述反应器壳体的底部连接出料口，反应器壳体顶部的开口处密封连接盖子；所述上隔板和下隔板平行设置并固定在反应器壳体的内壁上，上隔板和下隔板之间设置多个螺旋管道，螺旋管道竖直设置且两端分别连接在上隔板和下隔板上对应开设的通孔处，其中位于螺旋管道与上隔板连接的一端还连接三通管的一个端口，所述三通管的另外两个端口与盖子上开设的两个进料口分别连接，盖子密封连接在反应器壳体顶部的开口处；所述下隔板上方的反应器壳体内壁上等距离固定两块塔盘，塔盘上开设若干个通孔，而每个塔盘的上方均设置有两层钢丝网，其中塔盘和其上方相邻的钢丝网之间填充一号陶瓷球层，而相邻的两层钢丝网之间填充二号陶瓷球层，而下隔板及塔盘与其下方相邻的钢丝网之间设置有催化剂层，所述塔盘的中心位置均开设与其同轴的通孔，通孔处固定连接与其同轴的转动套，而塔盘上方对应的钢丝网均对应连接在转动套的外壁上，所述转动套内转动连接转轴，且转轴向上转动连接两个对应的转动套，转轴向下穿过反应器壳体与搅拌电机的输出轴连接，搅拌电机的壳体固定连接在反应器壳体外壁上；所述转轴的表面与催化剂层对应的位置焊接搅拌器。

进一步的，所述进料口所对应的管道焊接在盖子的外表面，而每个进料口对应区域的盖子上开设多个安装进料管接口的通孔，以便于进料管接口与反应器壳体内的三通管连接。

进一步的，所述一号陶瓷球层的直径大于二号陶瓷球层，而钢丝网的直径小于催化剂颗粒的粒径。

进一步的，所述转轴与反应器壳体上对应的安装孔之间设置密封圈。

进一步的，所述搅拌器为竖直放置的梳子状。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下优越性：

本实用通过设置多个螺旋管道能够实现多种原料反应时的有效混合，同时也能分散原料进入到催化的位置，从而使得混合均匀，以便于在催化剂层中充分反反应。

本实用的一号陶瓷球层和二号陶瓷球层的内部间隙之间能够有效的分散反应物，从而使得反应物受热面积增大，加快催化反应效率。