[实用新型]一种铜排定长下料装置

说明书

本实用新型公开了一种铜排定长下料装置，包括机架、定位板、传送机构、压紧机构、切割机构、定长驱动机构，机架的一侧设有工作台，定位板与工作台的台面垂直并且与传送机构的传送方向平行，压紧机构包括竖直压紧气缸和水平压紧气缸，定长驱动机构和去毛机构设在机架上，定长驱动机构包括定位夹钳、定长夹钳、驱动电机，驱动电机驱动定位夹钳、定长夹钳进行移动，定位夹钳和定长夹钳上均设有定位块。铜排在传送机构的驱动下从切割机构下穿过通过并通过定长夹钳和压紧机构进行定长和压紧。切割机构的电机启动，带动切割锯片切割铜排，完成自动定长下料作业，节省人力，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及金属机械加工设备技术领域，具体是一种铜排定长下料去毛刺的装置。

背景技术

铜排是一种大电流导电产品，适用于高低压电器、开关触头、配电设备、 母线槽等电器工程，也广泛用于金属冶炼、电化电镀、化工烧碱等超大电流电解冶炼工程。电工铜排具有电阻率低、可折弯度大等优点。截面为矩形或倒角（圆角）矩形的长导体，现在一般都用圆角铜排，表面质量要求较高，以免产生尖端放电。铜排的定长下料通常是通过锯条进行切割，目前的切割需要人工进行定位，操作过程容易出现切口不够平整的问题，且浪费人力。公告号为CN206632465U的实用新型专利公开了一种铜排自动切割机，包括传送机构、推送机构以及切割机构，所述传送机构包括直线传输带，直线传输带的末端出口对接后部下料位，所述推送机构包括底座、第一驱动电机、驱动螺杆以及导轨，所述底座固定于地面上，所述第一驱动电机固定在底座尾端，所述驱动螺杆水平设置在底座中部位置且一端部与第一驱动电机的转动轴传动连接，所述导轨设置于驱动螺杆两侧且固定安装在底座上，所述推送机构包括固定座、第二驱动电机、切割刀轮以及支撑座，所述固定座的底部两侧设有与导轨配合的导槽，所述固定座底部中部位置设有与驱动螺杆螺纹配合的固定导套座，所述切割刀轮固定在支撑座上且能在其上自由转动，支撑座固定在固定座上，所述第二驱动电机安装固定在固定座上且与切割刀轮的转轴传动连接，所述直线传输带上设有切割工位，所述切割刀轮的切割方向与切割工位的位置对齐且与直线传输带的传输方向垂直设置。铜排自动切割机整体结构简单，但定位和切割均不够精准，铜排在机加工过程中容易出现毛刺，通过人工转运进行去除增加了制造成本。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种能够自动截取定长的铜排下料装置。

为达到上述目的，采用以下技术方案。

一种铜排定长下料装置，包括机架、定位板、传送机构、压紧机构、切割机构、定长驱动机构、去毛机构，所述机架的一侧设有与其并立的工作台，所述传送机构、压紧机构、切割机构固定连接到工作台上，所述定位板与工作台的台面垂直并且与传送机构的传送方向平行，所述压紧机构包括竖直压紧气缸和水平压紧气缸，所述水平压紧气缸与定位板垂直，水平压紧气缸从垂直方向压紧防止，防止铜排在切割时跑偏。所述定长驱动机构和去毛机构设在机架上，定长驱动机构包括定位夹钳、定长夹钳、驱动电机，用于下料定长，确保尺寸。

所述驱动电机通过所述丝杠机构驱动定位夹钳、定长夹钳在三维空间内进行移动，所述定位夹钳和定长夹钳上均设有定位块，铜排在传送机构的驱动下从切割机构下穿过通过并通过定长夹钳和压紧机构进行定长和压紧。

所述传送机构包括传送电机、并排设置的主动轮、从动轮、导向轮，传送机构侧边设有防护罩，所述导向轮设置在所述主动轮或被动轮的上方。用于移动铜排。导向轮的设置是防止铜排翘起，保证铜排顺利进入切割机构中。

所述切割机构包括；切割锯片、龙门架，所述龙门架固定连接在工作台上，所述切割锯片安装在龙门架上，切割锯片下方为龙门口，所述传送机构与龙门口水平相对应。

还包括控制柜，所述控制柜与传送电机、定位夹钳、定长夹钳控制连接。

所述定长夹钳上设有传感器，所述传感器接收定位块上的接触信号，并与控制柜控制连接。

所述工作台上设有上料口，上料口处设有导向板。