[实用新型]一种新型复合冲压设备

说明书

本实用新型公开了一种新型复合冲压设备。该设备包括一条料带，料带依次经过一台第一覆合机、一台第一冲床、一台第二覆合机和一台第二冲床，其中，第一覆合机上安装有一条载带，而在载带上并排排列设置有多个绝缘胶片。本实用新型中的一种新型复合冲压设备通过设置多台覆膜机和多台冲床组成半自动加工线，实现对产品表面进行绝缘胶贴合工作，一方面，合理分配各设备进行加工的时间，并减少了一项制程工艺，从而提高了生产加工效率，节省了加工的成本；另一方面，尽量避免了在贴合过程中出现影响产品加工效果的情况，保证了产品的质量。

技术领域

本实用新型涉及加工设备领域，特别涉及一种新型复合冲压设备。

背景技术

在对一些零件产品的加工中，经常会出现向产品表面贴合胶的工序，其中，有些胶只需要使用一台覆合机直接贴合在产品表面上，而有些胶，比如绝缘胶等，在贴胶时需要考虑产品本身的材质和结构，往往需要经过多个步骤，甚至需要使用覆合机与多台其他设备进行组合加工，才能够准确地完成贴胶工作。

具体来说，在向产品表面贴合绝缘胶时，一般需要先操作冲床对产品进行冲压加工，将其加工成半成品，然后对半成品的表面进行清洁，再然后将半成品转移到覆合机上，人工操作覆合机等贴合设备对向产品的表面贴合绝缘胶，最后再次使用冲床对产品进行后续加工直至成为成品。

在向产品表面贴合绝缘胶时，由于冲床和贴合设备等需要进行人工操作，而各设备之间的操作时间等因素往往并不相同，所以为了匹配产品的产能需求，对各设备的需求比例也不相同。比如，每次贴合工作往往需要多次使用冲床，则使用冲床的总时间远比使用贴合设备的时间长，其中的时间差距甚至可以达到四五倍。如果设置各加工设备数量相等或相近，则往往会由于各设备的加工时间差距较大而造成大量的时间浪费，影响加工的效率，降低产能；而如果为了匹配产品的产能需求对各设备的数量进行调节，比如将贴合设备和冲床的使用比例设置为5:1左右，则会在贴合设备上耗费大量的资金，从而提高了产品的加工成本。

此外，由于是人工操作各设备进行绝缘胶贴合工作，则其操作精度较低，容易在贴合过程中出现影响产品加工效果的情况，比如灰尘颗粒和油污等对产品表面造成污染，或者在将绝缘胶贴合产品时产生气泡和褶皱等情况，从而降低了产品质量，提高了产品的不良率。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种新型复合冲压设备。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种新型复合冲压设备，包括一条料带，料带依次经过：

第一覆合机，第一覆合机用于向产品上覆合绝缘胶片；

第一冲床，第一冲床用于冲压出多个冲压定位孔；

第二覆合机，第二覆合机用于剥离排掉产品上的底膜；

第二冲床，第二冲床用于冲压出产品的外形；

其中，第一覆合机上安装有一条载带，而在载带上并排排列设置有多个绝缘胶片。

本实用新型中的一种新型复合冲压设备通过设置多台覆膜机和多台冲床组成半自动加工线，实现对产品表面进行绝缘胶片贴合工作，一方面，合理分配各设备进行加工的时间，并减少了一项制程工艺，从而提高了生产加工效率，节省了加工的成本；另一方面，尽量避免了在贴合过程中出现影响产品加工效果的情况，保证了产品的质量。

在一些实施方式中，载带的两侧均设有一排模切定位孔。由此，能够通过模切定位孔将料带定位在模切模具上，从而对其进行加工制作，将绝缘胶片设置在料带上。

在一些实施方式中，冲压定位孔具有两排，并且分别排列在载带的两侧。由此，设置了冲压定位孔的分布，能够通过冲压定位孔将料带定位在第二冲床上，以对产品进行外形加工。

在一些实施方式中，两排冲压定位孔分别位于两排模切定位孔的内侧。由此，进一步设置了料带的具体结构，使得各设备的定位加工工作能够顺利进行。