[实用新型]一种用于铝管件冲孔加工的定位装置

说明书

本实用新型公开了一种用于铝管件冲孔加工的定位装置，所述冲孔底座台的上分别固接设有左侧槽钢、右侧槽钢，所述左侧槽钢的底筋板与右侧槽钢的底筋板之间为间距设置，所述左侧槽钢的顶端翼缘板与右侧槽钢的顶端翼缘板上焊接固定连接有长条挡块，所述长条挡块的安装数量为两个，两个所述的长条挡块位于左侧槽钢与右侧槽钢顶端前后侧设置，且两个所述的长条挡块之间为间距设置，所述长条挡块的顶面上固接安装有顶端槽钢，所述顶端槽钢为开口向上设置，且在顶端槽钢的底筋板中间位置处开设有冲头避让孔。采用本技术方案，通过左侧槽钢、右侧槽钢以及长条挡块、顶端槽钢为铝管件进行定位安装，装配安装方便，便于进行冲孔加工作业，冲孔效率较高。

技术领域

本实用新型涉及一种用于铝管件冲孔加工的定位装置，应用于铝管件加工的技术领域。

背景技术

铝管件在实际安装应用时，需要对铝管件进行冲压安装孔作业，冲压铝管件是放置在底座台上进行，所使用的冲压工装是油缸带动冲头向下冲孔操作，但现有的冲压工装设备冲头与底座台之间高度距离较长，使得冲孔效率较低，且冲孔底座台上缺少针对铝管件的定位装置，铝管件在底座台上定位不牢靠，出造成铝管件的冲孔偏差。为此，我们设计一种用于铝管件冲孔加工的定位装置。

实用新型内容

为解决现有技术方案的缺陷，本实用新型公开了一种用于铝管件冲孔加工的定位装置。

本实用新型公开了，一种用于铝管件冲孔加工的定位装置，包括：冲孔底座台、左侧槽钢、右侧槽钢，所述冲孔底座台的上分别固接设有左侧槽钢、右侧槽钢，所述左侧槽钢的底筋板与右侧槽钢的底筋板之间为间距设置，所述左侧槽钢的顶端翼缘板与右侧槽钢的顶端翼缘板上焊接固定连接有长条挡块，所述长条挡块的安装数量为两个，两个所述的长条挡块位于左侧槽钢与右侧槽钢顶端前后侧设置，且两个所述的长条挡块之间为间距设置，所述长条挡块的顶面上固接安装有顶端槽钢，所述顶端槽钢为开口向上设置，且在顶端槽钢的底筋板中间位置处开设有冲头避让孔。

优选的，所述长条挡块的顶面上开设有螺纹孔，所述顶端槽钢的底筋板通过四个锁紧螺栓与长条挡块上的螺纹孔相螺纹旋紧连接。

优选的，位于所述的左侧槽钢与右侧槽钢顶端固接设置的前侧长条挡块侧壁上设有顶紧螺栓。

优选的，所述冲孔底座台的台面两侧对称开设有T型凹槽，在开设的T型凹槽内安装设有T型螺栓的T型头端。

优选的，所述T型螺栓的顶端分别与左侧槽钢、右侧槽钢的底端翼缘板相连接，且通过锁紧螺母相锁紧固定。

有益效果是：其结构简单，通过左侧槽钢、右侧槽钢以及长条挡块、顶端槽钢为铝管件进行定位安装，装配安装方便，便于进行冲孔加工作业，冲孔效率较高。

附图说明

图1是本实用新型一种用于铝管件冲孔加工的定位装置的主视图；

图2是本实用新型一种用于铝管件冲孔加工的定位装置的俯视图。

其中：1-冲孔底座台；2-左侧槽钢；3-右侧槽钢；4-长条挡块；41-螺纹孔；5-顶端槽钢；6-冲头避让孔；7-锁紧螺栓；8-顶紧螺栓；9-T型螺栓；10-锁紧螺母；11-T型凹槽。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型公开了一种用于铝管件冲孔加工的定位装置，包括：冲孔底座台1、左侧槽钢2、右侧槽钢3，所述冲孔底座台1的上分别固接设有左侧槽钢2、右侧槽钢3，所述左侧槽钢2的底筋板与右侧槽钢3的底筋板之间为间距设置，所述左侧槽钢2的顶端翼缘板与右侧槽钢3的顶端翼缘板上焊接固定连接有长条挡块4，所述长条挡块4的安装数量为两个，两个所述的长条挡块4位于左侧槽钢2与右侧槽钢3顶端前后侧设置，且两个所述的长条挡块4之间为间距设置，所述长条挡块4的顶面上固接安装有顶端槽钢5，所述顶端槽钢5为开口向上设置，且在顶端槽钢5的底筋板中间位置处开设有冲头避让孔6。