[实用新型]一种细铜丝循环打蜡装置

说明书

本实用新型公开了一种细铜丝循环打蜡装置，包括支架，所述支架一侧设置有储蜡箱，所述储蜡箱底部设置有出蜡管，所述出蜡管上设置有阀门，所述出蜡管底部设置有储蜡筒，所述储蜡筒内侧设置有热风机，所述热风机一侧设置有第一弧形板，所述第一弧形板一侧设置有第二弧形板，所述第一弧形板顶部和第二弧形板底部均设置有连通管，所述连通管表面设置有通孔，所述通孔设置在储蜡筒内部，所述第一弧形板底部设置有喷嘴，第二弧形板顶部设置有涂抹垫，所述涂抹垫由海绵材料制成，所述储蜡筒一侧设置有刷毛，所述刷毛倾斜设置，所述支架一侧设置有收集辊。本实用新型通过设置热风机、涂抹垫和刷毛，有利于提高涂抹蜡液的均匀度。

技术领域

本实用新型涉及铜丝生产设备技术领域，特别涉及一种细铜丝循环打蜡装置。

背景技术

目前,在铜丝的生产中，为了防止生产出来的细铜丝被空气氧化需要对铜丝进行打蜡处理。

传统的方法对铜丝打蜡时，往往采用的是喷射蜡液的方式来对铜丝打蜡,喷射的方法也无法保证铜丝表面都打上蜡液,这样就会形成一定的铜丝空白区,影响铜丝质量。

因此，发明一种细铜丝循环打蜡装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种细铜丝循环打蜡装置，通过热风机、涂抹垫和刷毛，涂抹垫与铜丝底部接触将底部较多的蜡液涂抹均匀，倾斜的刷毛围成一圈，对铜丝上的蜡液进一步涂抹均匀，热风机能够防止蜡液固化，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种细铜丝循环打蜡装置，包括支架，所述支架一侧设置有储蜡箱，所述储蜡箱底部设置有出蜡管，所述出蜡管上设置有阀门，所述出蜡管底部设置有储蜡筒，所述储蜡筒内侧设置有热风机，所述热风机一侧设置有第一弧形板，所述第一弧形板一侧设置有第二弧形板，所述第一弧形板顶部和第二弧形板底部均设置有连通管，所述连通管表面设置有通孔，所述通孔设置在储蜡筒内部，所述第一弧形板底部设置有喷嘴，第二弧形板顶部设置有涂抹垫，所述涂抹垫由海绵材料制成，所述储蜡筒一侧设置有刷毛，所述刷毛倾斜设置，所述储蜡筒外侧设置有收集槽，所述支架一侧设置有收集辊。

优选的，所述连通管上设置有套筒，所述套筒两侧均设置有固定杆，所述固定杆与储蜡筒固定连接，所述套筒上设置有螺栓。

优选的，所述收集槽底部设置有循环管，所述循环管一端设置在储蜡箱内部，所述循环管上设置有蠕动泵。

优选的，所述储蜡箱一侧和收集槽底部均设置有支撑杆，所述支撑杆与支架固定连接。

优选的，所述收集辊底部设置有支撑架，所述支撑架底部设置有电机，所述电机上设置有皮带，所述皮带与收集辊传动连接。

优选的，所述储蜡筒底部设置有流出管。

本实用新型的有益效果为：

(1)通过设置热风机、涂抹垫和刷毛，涂抹垫与铜丝底部接触将底部较多的蜡液涂抹均匀，铜丝继续运动到刷毛的位置时，倾斜的刷毛围成一圈，对铜丝上的蜡液进一步涂抹均匀，储蜡筒内的热风机能够产生热量，防止蜡液受凉凝固在涂抹垫和刷毛上，同时也能减少储蜡筒内的蜡液固化，有利于提高涂抹蜡液的均匀度；

(2)通过设置套筒和螺栓，当需要涂抹不同直径的铜丝时，拧动螺栓，推动第一弧形板和第二弧形板移动，使连通管在套筒上移动，使第一弧形板和第二弧形板重合的区域围成的面积改变，有利于提高调节能力。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的第一弧形板侧视图；

图3为本实用新型的图1的A部放大示意图；