[实用新型]一种洗衣机垫脚的硫化加工模具

说明书

本实用新型公开了一种洗衣机垫脚的硫化加工模具，包括上模具、中模具、下模具和顶出工装，所述上模具的下表面及中模上下面均设置有模腔；所述的上模具、中模具的模腔合模形成橡胶型腔，所述中模具模腔外周设有“V”型刃口，所述上模具模腔的外周形成刃口模块，所述刃口模块与“V”型刃口形成整体修边模块，所述的每一个模腔外周的所有整体修边模块彼此相连通，可以一次性撕除整体修边模块中形成的飞边。该模具及加工方法通过对模具结构、刃口尺寸及操作工艺的改进，使得洗衣机脚垫在硫化工序实现一次性完成多个橡胶型腔的修边工作，缩短制造工序，提升生产效率，降低了制造成本。

技术领域

本实用新型属于橡胶与金属相结合的总成件加工领域，尤其是涉及一种洗衣机垫脚的硫化加工模具和加工方法。

背景技术

当洗衣机在漂洗、甩干及高低速烘干时，电机的高速旋转会对洗衣机产生很大的晃动及噪音。随着全球对健康标准及人们节能理念的不断提高，消除洗衣机高速旋转噪音技术应运而生。而消除晃动及噪音这一技术的实现，主要是洗衣机橡胶垫脚。

洗衣机橡胶垫脚是由金属骨架底座外围硫化橡胶组合而成，工作环境受离心力冲击，一旦橡胶脱落或破损，金属骨架直接与地面接触，会导致很严重的晃动及噪音。目前国内有很多小型企业在生产类似的橡胶件，但其修边方式都为传统的模压工艺。即现将制品在平板硫化机上完成硫化，后将一整模制品流入到下工序，由工人手工将一个一个的制品修下。劳动强度非常大，且多一道修边工序，生产效率非常低。

从专利文献，公开号为CN200810235158.1的专利文献公开了一种用于汽车传动系统的减震圈及其制造工艺，该方法是一种用于汽车传动系统的减震圈，减震圈采用金属骨架和橡胶硫化而成。其生产工序为：炼胶、硫化、修边、检验及包装。此发明中针对橡胶件的修边方式采用的传统的先硫化出制品后，整模制品流到下一个工序，再完成后续的修边工作。生产工序较长，生产成本高，效率低。

申请号201720328396.1，授权公告号CN 206644203 U的实用新型专利公开了一种冰箱压缩机橡胶垫成型模具，包括上模、压板和下模，所述下模上端面中间开设有用于橡胶垫成型的型腔，上模下端面中间设置有与型腔对应的型芯，所述下模上端面对应型腔周边设置有环形撕边槽，下模上端面对应环形撕边槽周边设置有环形余料槽，所述型腔、环形撕边槽和环形余料槽中间通过飞边槽连通，下模下端面中间开设有与型腔连通的通槽，通槽内活动设置有顶柱，下模上方设置有用于盖封环形撕边槽以及环形余料槽的压板，压板中间开设有供上模底部型芯穿过的开口槽，本实用新型结构设计合理，保证了橡胶垫产品质量，去除毛边操作方便，工作效率高。但是其撕边槽与型腔之间通过飞边槽连接，撕边槽的内周边与型腔的外周边之间的距离为0.2～0.4mm；橡胶垫成型后，打开上模，通过顶柱将橡胶垫顶出，通过压板将撕边和余料压封在环形撕边槽和环形余料槽内，即可实现橡胶垫的自动去毛边，毛边去除操作方便，无需人工手动进行，但是为了模具的循环使用，残留在撕边槽和余料槽中的边和余料仍需进一步清除；虽然也可以通过整体脱模的方法脱出后再手动撕边，但该飞边槽形成的飞边尺寸过宽，但很难达到毛边尺寸最大不可超过0.18mm的客户要求。使用压板结果还存在如下问题点：1、为保证所有制品飞边都干净，压板压住环形撕边槽和环形余料槽的平整度及每处飞边受力的一致性，要求对模具外形尺寸必须足够的小，型腔布局少，生产效率相对低。2、模具在打开时，因模具间的吸力，会有个别制品脱离出中模型腔，当压板下压时会将制品压坏。3、压板式结构，对产品的结构局限性很大，灵活性差。申请号 201520504588.4，授权公告号CN 204773159 U的实用新型专利公开了一种新型橡胶模，包括余胶槽、成型件、撕边槽、飞边，在距离成型件外周边0.05-0.1毫米处设有一圈撕边槽，所述的撕边槽的横截面为倒三角形，撕边槽的外周边与飞边的距离为1.5-2.5毫米。撕边槽的口径宽度为0.4-0.5毫米。其飞边的厚度远远小于撕边槽的厚度，撕边槽与成型件又很近，去飞边时，只要稍微用力，就可以将飞边光滑的从成型件表面去除，而且不会损坏成型件表面，从而提高了成型件产品的合格率和生产效率，减少了工艺时间。但是该实用新型未公开飞边厚度，当飞边厚度过大时，去飞边难度增大且不易去除干净且容易破坏模型，难以达标；当飞边厚度较小时，虽然更易撕去飞边但更易在打开模具取出模型时飞边断裂而使得撕边槽内橡胶残留在撕边槽内不被脱除。另该实用新型所公开的是一种传统的工艺方式，先完成硫化工作，再将制品流入到下道修边工序，通过手工修边方式一个个将制品修下，此方式多一步修边工序，生产工序较长，生产成本高，效率低。