[实用新型]一种用于齿轮去毛刺的工件传送机构

说明书

本实用新型公开一种用于齿轮去毛刺的工件传送机构，包括导柱、导板和气缸，导板与导柱滑动配合，导柱穿过导板，导柱的一端固连前挡板，导柱的另一端固连后挡板，所述前挡板、后挡板竖直设置，导柱有两根，水平设置，所述气缸安装在前挡板上，气缸的推杆穿过前挡板并与导板固连，导板下方安装电机，所述电机连接转动轴的下端，转动轴竖向穿过导板，转动轴的上端固连载物台。本实用新型能够使工件自动进入到加工工位，去除毛刺效果稳定，加工效率高，降低了工伤风险。

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，尤其涉及一种用于齿轮去毛刺的工件传送机构。

背景技术

粉末冶金或机械加工的齿轮，在齿与端面的交界处会存在毛刺，影响到使用的效果。市面上有专用的去毛刺机械：沿着齿轮的轮廓进行磨削。该类设备去毛刺效果好，但通用性差、效率低下、设备价格昂贵。还有一种是半手工方式去毛刺，由人工夹持齿轮，放到旋转的钢丝刷下面摩擦，通过多次翻转齿轮，达到毛刺去除的目的。缺点是毛刺去除效果不稳定、效率低并存在工伤风险。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种用于齿轮去毛刺的工件传送机构，能够使工件自动进入加工工位，刷除齿轮上齿与端面的交界处的毛刺，去除毛刺效果稳定，加工效率高，降低了工伤风险。

为达到上述目的，本实用新型是采用以下技术方案实现的：

本实用新型公开的用于齿轮去毛刺的工件传送机构，包括导柱、导板和气缸，所述导板与导柱滑动配合，导柱穿过导板，所述导柱的一端固连前挡板，导柱的另一端固连后挡板，所述前挡板、后挡板竖直设置，导柱有两根，水平设置，所述气缸安装在前挡板上，气缸的推杆穿过前挡板并与导板固连，导板下方安装电机，所述电机连接转动轴的下端，所述转动轴竖向穿过导板，转动轴的上端固连载物台。

进一步的，所述前挡板、后挡板之间设有连接杆。

优选的，所述前挡板、后挡板的下端为支撑腿，所述连接杆连接在前挡板、后挡板的支撑腿之间。

优选的，所述连接杆有两根，所述前挡板、后挡板的支撑腿分别有两个。

进一步的，所述后挡板连接刷头固定装置，所述刷头固定装置位于两根导柱之间。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型利用气缸推动导板，可以使齿轮自动进入到加工工位。

2、操作简单安全，效率大幅提升，设备造价相对低廉。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的侧视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1、图2所示，本实用新型公开的用于齿轮去毛刺的工件传送机构，包括导柱2、导板3和气缸1，导柱2穿过导板3，导柱2的一端固连前挡板5，导柱2的另一端固连后挡板4，前挡板5、后挡板4竖直设置，前挡板5、后挡板4的下端为支撑腿11，前挡板5、后挡板4之间设有连接杆12，连接杆12连接在前挡板5、后挡板4的支撑腿11之间，连接杆12有两根，前挡板5、后挡板4的支撑腿11分别有两个，导柱2有两根，水平设置，气缸1安装在前挡板5上，气缸1的推杆穿过前挡板5并与导板3固连，导板3下方安装电机6，电机6连接转动轴的下端，转动轴竖向穿过导板3，转动轴的上端固连载物台7。后挡板4连接刷头固定装置8，刷头固定装置12位于两根导柱2之间。