[实用新型]一种二次注塑式温度传感器

说明书

本实用新型提供了一种二次注塑式温度传感器，包含焊点、导热剂、敏感元件、注塑外壳II、阶梯式壳体、插头总成、注塑内壳、插针、防转豁口结构、多层阶梯式结构、隔断平台，注塑内壳通过塑料注塑成型，注塑内壳一端与所述阶梯式壳体内腔壁以及与隔断平台配合，阶梯式壳体一端与注塑外壳II接触位置设置有多层阶梯式结构，多层阶梯式壳体一端设置有防转豁口结构，该实用新型整体技术方案的设计提高了产品的可靠性。

技术领域

本实用新型涉及汽车发动机感温领域，特别涉及一种温度传感器，更具体的涉及一种注塑式温度传感器。

背景技术

目前，市场上普遍使用的注塑式温度传感器采用如图1所示结构，由插针82、注塑外壳I1、焊点2、壳体3、导热剂4、敏感元件5组成，该类型产品直接将敏感元件5的引线通过焊点2连接到插针82上，并向金属壳体3腔内底部的敏感元件5处注入导热剂4，然后放入注塑模具中进行一次注塑成型，焊点2被注塑流体全部覆盖。

但是上述温度传感器结构会产生如下问题缺陷：

a.注塑时融化的高温流体会对焊点产生热冲击和机械性冲击，从而破坏焊点焊接结构，导致焊接不良；

b.注塑塑料的热膨胀系数与壳体的热膨胀系数不同，在使用一段时间后两者之间存在一定的间隙，同时两者旋转产生相互运动，从而导致外部液体进入传感器腔体内部，进而降低产品可靠性。

发明内容

本实用新型的目的是在现有注塑式温度传感器技术基础上，提出一种技术方案，以克服现有注塑式温度传感器存在的上述缺陷。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种二次注塑式温度传感器，包含焊点、导热剂、敏感元件、注塑外壳II、阶梯式壳体、插头总成、注塑内壳、插针、防转豁口结构、多层阶梯式结构、隔断平台，所述插针与所述敏感元件通过所述焊点连接，所述注塑外壳II与所述阶梯式壳体相连接。

所述插头总成由所述插针和所述注塑内壳组成，所述插针的一部分被注塑在所述注塑内壳内部，所述插针连接所述焊点的一端裸露在所述注塑内壳外部。

所述注塑内壳通过塑料注塑成型，此过程为第一次注塑，所述注塑内壳一端外径与所述隔断平台外圆直径相匹配，即所述注塑内壳一端与所述阶梯式壳体内腔壁以及与所述隔断平台配合。

所述阶梯式壳体一端与所述注塑外壳II接触位置设置有所述多层阶梯式结构，所述阶梯式壳体内腔设置有所述隔断平台。

优选地，所述多层阶梯式结构呈现阶梯式形状，所述阶梯式结构通过注塑工艺与经注塑后形成的所述注塑外壳II相连接，该所述多层阶梯式结构通过与所述注塑外壳II的配合，增强了两者间的密封性。

优选地，所述多层阶梯式壳体一端设置有所述防转豁口结构，所述防转豁口结构设置至少有一处。

所述插头总成放置在所述阶梯式壳体内腔的所述隔断平台台面位置处，将所述阶梯式壳体内部空间分隔为上下两部分，再进行注塑获得所述注塑外壳II，此为第二次注塑，所述隔断平台能够有效阻止高温注塑流体进入到所述阶梯式壳体腔体下部空间，同时也能够阻止外部环境的流体等异物进入到所述阶梯式壳体内部空间。

优选地，所述敏感元件焊接到所述焊点位置。

优选地，所述阶梯式壳体为金属材质。

所述导热剂灌注在所述阶梯式壳体的底部，所述导热剂全覆盖所述敏感元件。

本实用新型的有益效果是：

该实用新型注塑式温度传感器隔断平台结构设计避免了注塑时高温流体对焊点和电阻的损伤，多层阶梯式结构设计能够有效阻止外界液体进入到产品内腔，并有效防止注塑外壳II与阶梯式壳体的脱离，防转豁口结构设计能够防止注塑外壳II与阶梯式壳体之间发生相对转动，产品整体技术方案的设计大大提高了产品的可靠性。