[实用新型]一种能有效提高裹胶均匀度的轮胎用钢丝覆胶装置

说明书

本实用新型公开了一种能有效提高裹胶均匀度的轮胎用钢丝覆胶装置，包括覆胶座、进丝导板、隔热板、出丝引导座，在覆胶座的一侧设置溶胶腔室，另一侧对应溶胶腔室设置安装槽，在溶胶腔室与安装槽之间的覆胶座上设置塑形孔，使塑形孔连通溶胶腔室与安装槽，在所述所述溶胶腔室的外侧密封设置与之配适的进丝导板，使进丝导板与溶胶腔室组合形成覆胶室，所述进丝导板上设置进丝导孔，在所述溶胶腔室的内侧设置与之配适的隔热板，所述隔热板上对应塑形孔设置走丝通孔，所述覆胶座上设置有连通覆胶室的注胶孔，在所述出丝引导座上设置降温机构，在降温机构上设置连接走丝通孔的出丝导管。本实用新型结构紧凑，覆胶均匀，极大提升了钢丝覆胶质量。

技术领域

本实用新型属于轮胎生产加工技术领域，具体涉及一种覆胶均匀、贴合力强的能有效提高裹胶均匀度的轮胎用钢丝覆胶装置。

背景技术

覆胶钢丝线是子午线轮胎中的骨架材料。在钢丝上覆胶是轮胎生产过程中的重要工业环节，而目前工业生产中常采用挤出法和压延法两种生产方法。由于挤出法覆胶设备投入低、控制方法简单，覆胶贴服力强等优势，更加受到青睐，但是如何保证覆胶的均匀度和覆胶质量，覆胶装置的设计尤为重要。

因此，研制一种覆胶均匀、贴合力强的钢丝覆胶装置是解决问题的关键。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种覆胶均匀、贴合力强的能有效提高裹胶均匀度的轮胎用钢丝覆胶装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括覆胶座、进丝导板、隔热板、出丝引导座，所述覆胶座的一侧设置垂直于覆胶座轴心线的溶胶腔室，另一侧对应溶胶腔室设置安装槽，在所述溶胶腔室与安装槽之间的覆胶座上设置数个塑形孔，使塑形孔连通溶胶腔室与安装槽，在所述所述溶胶腔室的外侧密封设置与之配适的进丝导板，使进丝导板与溶胶腔室组合形成覆胶室，所述进丝导板上设置数个进丝导孔，在所述溶胶腔室的内侧设置与之配适的隔热板，所述隔热板上对应塑形孔设置有数个走丝通孔，所述覆胶座上设置有连通覆胶室的注胶孔，在所述出丝引导座上设置降温机构，在降温机构上设置数个连接走丝通孔的出丝导管。

与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：

1、本实用新型通过设置夹持机构对输送入进丝导孔的钢丝进行夹持、定位，在覆胶室内覆胶，同时通过废胶导出孔将多余的废胶排出，使钢丝排列整齐，无弯曲、叠起现象，覆胶均匀，极大提高了钢丝覆胶质量，降低残次品率，和生产成本，最终提升了生产经济效益；

2、本实用新型在覆胶座上设置纵向的注胶孔便于胶的流入，钢丝穿入用的进丝导孔采用横向设计，可以使钢丝完全浸入在胶中，保证钢丝每个部位充分裹胶；

3、在隔热板上安装有加热圈，使输入覆胶室内部的热熔胶继续保持熔融状态，避免热熔胶还未与钢丝接触就出现固化的现象，进一步保障了钢丝表面覆胶均匀性；

4、在出丝导管外部设置降温机构，使附着在钢丝上的胶层快速冷却定型、无气泡，提高胶层表面光滑度，以及钢丝与胶层之间的贴合力，便于后续设备的收存和加工。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型中夹持机构的结构示意图；

图4为本实用新型中夹持机构的俯视结构示意图；

图中标号：1~覆胶座，2~溶胶腔室，3~安装槽，4~覆胶室，5~注胶孔，6~进丝导板，7~进丝导孔，8~隔热板，9~走丝通孔，10~塑形孔，11~出丝引导座，12~降温机构，13~出丝导管，14~废胶导出孔，15~换热腔室，16~进液孔，17~出液孔，18~散热翅片，19~加热圈，20~夹持机构，21~夹持座，22~夹持轮，23~自适应调节架，24~立柱，25~弹簧件，26~压杆，27~导丝轮，28~安装头，29~调节头，30~密封堵头。