[实用新型]一种金属板件表面打磨装置

说明书

本实用新型公开了一种金属板件表面打磨装置，包括工作台机构和驱动机构，工作台机构包括固定底板、工件装配台，工件装配台一侧边连接在固定底板上，挡板垂直于固定底板上，驱动机构包括弹簧筒，弹簧筒内置弹簧，弹簧筒上设有带套筒的支架，套筒内有升降滑杆，升降滑杆一端设有打磨块，弹簧筒的下表面设置有齿条，电机输出端具有不完全齿轮。本实用新型，通过不完全齿轮带动弹簧筒间歇性压缩弹簧，驱动支架上的套筒往复伸缩，套筒向前移动时，升降滑杆在重力影响下，向打磨块是施加压力，使打磨块始终能贴附在工件装配台上的工件表面进行摩擦，向后移动时，弹簧力可牵引打磨块斜向向上活动，实现反复打磨动作。

技术领域

本实用新型涉及一种金属板件表面打磨装置，属于机械制造技术领域。

背景技术

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。

磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等;也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。

机械加工行业所加工产品种类繁多，工件大小尺寸不同，要求加工精度各异。相对要求砂轮转速于主轴线速度不同，单纯调整主轴转速来满足工件加工线速度很难调整到理想状态。又由于轴杆类加工过程所产生应力弯曲，磨削过程会产生砂轮进给力矩不同，这样就带来砂轮输出转速/力矩不同变化，相应会产生振刀纹/烧糊纹等，磨削精度很难保证，由此造成生产效率低，精品率低等，并且现有的磨床大多包含了粗磨和精磨两个功能，如果较多的利用设备去进行粗磨工序，会对价格高昂的精密设备造成较多损耗，在实际生产中，为了减小生产成本，有必要将粗加工和精加工的设备分开使用，价格相对低廉、精度较低的粗加工设备可以先行对毛坯工件加工，而到精加工时则利用价格高昂的精密设备进行精加工，这样可大大减小紧密设备的维修成本。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种金属板件表面粗加工打磨装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种金属板件表面打磨装置，包括工作台机构和驱动机构，所述工作台机构包括固定底板、工件装配台和挡板，所述工件装配台为平板结构，工件装配台的一侧边连接在固定底板上，工件装配台呈倾斜设置，所述挡板垂直设在固定底板上的中间位置，工件装配台位于挡板的一侧；所述驱动机构包括卧式的弹簧筒，所述弹簧筒位于挡板的另一侧，弹簧筒内插置有弹簧，弹簧位于弹簧筒外的端部连接在挡板上，所述弹簧筒的上表面设置有支架，所述支架朝向工件装配台的方向延伸设置，支架位于工件装配台上方的部分设置有纵向的套筒，该套筒内具有升降滑杆，升降滑杆朝向工件装配台的一端设置有平行于工件装配台的打磨块，所述弹簧筒的下表面沿其长度方向设置有齿条，固定底板上固定设置有电机，电机输出端具有不完全齿轮，不完全齿轮与齿条啮合，不完全齿轮带动弹簧筒向挡板方向活动。

作为进一步的优选方案，所述工件装配台与固定底板相互铰接，工件装配台与固定底板形成的夹角之间具有角度调节机构，所述升降滑杆与打磨块相互铰接。

作为进一步的优选方案，所述固定底板上设置有用于套在弹簧筒的限位环，弹簧筒在限位环内活动。

作为进一步的优选方案，所述支架与套筒之间设置有水平滑轨，水平滑轨与弹簧筒的运动方向垂直，所述套筒上具有滑座，套筒通过滑座可在水平滑轨上移动，该滑座上具有与水平滑轨固定的锁死机构。

作为进一步的优选方案，所述工件装配台的边缘处设置有用于固定工件的装夹机构。

作为进一步的优选方案，所述升降滑杆上可添加或卸下若干负重块。