[实用新型]一种热轧带钢输送辊道内冷辊阻水装置

说明书

本实用新型涉及一种热轧带钢输送辊道内冷辊阻水装置，属于冶金行业热轧带钢输送辊道设备技术领域。技术方案是：包含进水管（1）、回水管（2）、内冷辊（3）、回水腔（4）和进水腔（5），内冷辊（3）为中空辊，内冷辊（3）内部为进水腔（5），内冷辊（3）通过法兰与轴承座外侧的管子连接，进水管（1）穿过轴承座外侧的管子和内冷辊（3）的辊颈与进水腔（5）连通，进水管（1）与轴承座外侧的管子之间形成回水腔（4），回水管（2）与回水腔（4）连通，在内冷辊（3）的辊颈上设有阻水管（7），阻水管（7）外表面的圆周方向上设有多道水槽（10）。本实用新型的有益效果是：能够避免冷却水从回水腔渗入轴承中，导致轴承润滑不良。

技术领域

本实用新型涉及一种热轧带钢输送辊道内冷辊阻水装置，属于冶金行业热轧带钢输送辊道设备技术领域。

背景技术

热轧带钢生产线输出辊道位于精轧机组之后带钢冷却区，将轧制后的带钢输送到地下卷取机。输出辊道长约105340mm，共计352根，输出辊道分为外冷辊和内冷辊两种。输送辊道内冷辊位于精轧机出口开始前36根及表面检测仪下面辊子24根，共计60根。该内冷辊道单独传动，为空心辊道，辊身表面喷涂耐磨层，辊子直径为Ø260mm，辊身长度为1580mm。内冷辊通过用法兰连接在轴承座外侧的管子上，进水管穿过轴承座外侧的管子和内冷辊的辊颈与进水腔连通，进水管与轴承座外侧的管子之间形成回水腔，回水管与回水腔连通。

内冷辊工作时，内冷辊冷却水通过进水管至内冷辊的空心进水腔内，再经由辊颈上的孔和冷却管道之间的缝隙流回回水腔，最后通过回水管到收集箱。在内冷辊运转过程中，内冷辊与轴承间的密封易出现磨损，冷却水在回水腔内对密封产生反向压力，冷却水就会从间隙内渗入轴承中，导致轴承润滑不良，造成辊道损坏。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种热轧带钢输送辊道内冷辊阻水装置，能够避免冷却水从回水腔渗入轴承中，导致轴承润滑不良，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种热轧带钢输送辊道内冷辊阻水装置，包含进水管、回水管、内冷辊、回水腔和进水腔，内冷辊为中空辊，内冷辊内部为进水腔，内冷辊通过法兰与轴承座外侧的管子连接，进水管穿过轴承座外侧的管子和内冷辊的辊颈与进水腔连通，进水管与轴承座外侧的管子之间形成回水腔，回水管与回水腔连通，在内冷辊的辊颈上设有阻水管，阻水管外表面的圆周方向上设有多道水槽。

所述阻水管外表面圆周方向上的水槽为U型槽。

所述阻水管外表面圆周方向上的水槽为两道。

采用本实用新型，在内冷辊运转时，阻水管也随内冷辊的辊颈一起转动，阻水管在旋转过程中，通过阻水管圆周方向上的多道水槽形成多道水幕，将回水腔内的回水在水幕处阻断，有效地防止由于密封出现磨损后回水腔内冷却水从间隙内渗入到轴承中，造成轴承润滑不良。

本实用新型的有益效果是：能够避免冷却水从回水腔渗入轴承中，导致轴承润滑不良，确保内冷辊的正常运转。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型阻水管结构示意图；

图中：进水管1、回水管2、内冷辊3、回水腔4、进水腔5、密封6、阻水管7、水幕一8、水幕二9、水槽10。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。