[实用新型]一种孔加工线切割机床

说明书

本实用新型公开了一种孔加工线切割机床，包括底座、旋转工作台和立柱，所述立柱位于所述底座的一侧，所述旋转工作设置于所述底座上；所述旋转工作台上端固连有夹持装置，所述立柱上端套接有悬臂，立柱通过升降丝杠与悬臂连接，所述悬臂的一端设有储丝筒，另一端设置有沿悬臂方向的滑轨，所述滑轨通过螺杆连接导轮支架；所述导轮支架的位置与夹持装置对应，该导轮支架的上部设有第二导轮和第三导轮，导轮支架的下部设有第一导轮，所述储丝筒上缠绕有电极丝，所述电极丝从储丝筒引出经过第二导轮、第一导轮和第三导轮回到储丝筒。本实用新型加工内孔无需反复穿插电极丝，从而显著提高了加工效率；同时本实用新型通过工件的旋转完成工件内孔的加工，其加工精度更高，也进一步提高了效率。

技术领域

本实用新型属于金属加工技术领域，具体是一种孔加工线切割机床。

背景技术

电火花线切割机属电加工范畴，是由前苏联拉扎联科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法。现有的线切割机床种类繁多，尤其在模具、航天、导弹、武器等制造业中的应用广泛，但现有的线切割机床仍存在以下的问题：

1、由于线切割加工方法的特殊性，在加工零件上的孔时，需要人工反复穿插电极丝，导致生产效率降低，成本增加。

2、线切割的加工方式为电极丝固定不动，工作台带动工件移动被电极丝切割完成加工，这样的加工方式加工效率相对较低。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种孔加工线切割机床。

本实用新型采用的技术方案是：一种孔加工线切割机床，包括底座、旋转工作台和立柱，所述立柱位于所述底座的一侧，所述旋转工作设置于所述底座上；所述旋转工作台上端固连有夹持装置，所述立柱上端套接有悬臂，立柱通过升降丝杠与悬臂连接，所述悬臂的一端设有储丝筒，另一端设置有沿悬臂方向的滑轨，所述滑轨通过螺杆连接导轮支架；所述导轮支架的位置与夹持装置对应，该导轮支架的上部设有第二导轮和第三导轮，导轮支架的下部设有第一导轮，所述储丝筒上缠绕有电极丝，所述电极丝从储丝筒引出经过第二导轮、第一导轮和第三导轮回到储丝筒。

将工件夹持在上述孔加工线切割机床的夹持装置上，通过导轮支架的移动将工件切割至要求直径，随后旋转工作台带动工件缓慢旋转一周，即完成工件内孔的加工。

作为优选，所述第三导轮通过转轴与导轮支架连接，所述导轮支架上在所述转轴的一侧设有张紧装置。在导轮支架移动时，张紧装置对电极丝进行张紧，即保证了电极丝保持足够的张紧力，又保证电极丝不被拉断。

进一步优选，所述张紧装置为设于转轴一侧的退让槽，所述退让槽内设有弹簧；所述弹簧的一端与所述转轴相接触，另一端与退让槽的内表面相接触。

作为优选，所述夹持装置为三爪卡盘或四爪卡盘。三爪卡盘夹持非偏心零件能够自动定心，夹紧效率高；四爪卡盘用于夹紧偏心零件。

作为优选，所述电极丝为钼丝。钼丝具有强度高、切割速度快、寿命长等特点，提高了机床加工效率。

本实用新型的有益效果是：本实用新型加工内孔无需反复穿插电极丝，从而显著提高了加工效率；同时本实用新型通过工件的旋转完成工件内孔的加工，其加工精度更高，也进一步提高了效率。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图；

图2为实施例2的结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大图；

附图标记：1第一导轮，2第二导轮，3第三导轮，4储丝筒，5底座，6旋转工作台，7悬臂，8三爪卡盘，9导轮支架，10滑轨，11电极丝，12退让槽，13弹簧，14工件，15立柱，16升降丝杠，17电机。