[实用新型]一种注塑模具

说明书

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种注塑模具。其包括，型腔板；主流道，设置在所述型腔板的中部；分流道，均布于所述主流道的两侧地设置于所述型腔板上，所述分流道的一端与所述主流道连通；还包括，入料口，设置有一个且设于所述主流道的中部；所述主流道和所述分流道的横截面为梯形。本实用新型的注塑模具，生产产品时不会造成大量注塑料浪费，且注塑料更容易流满型腔。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种批量生产形状复杂部件时用到的工具，生产的产品的结构完整，且尺寸精确。注塑模具中包括型腔板，型腔板中设有型腔，型腔是产品成型的主要场所，型腔之间通过流道连通。在生产产品时，将流动状态的用于成型产品的注塑料从入料口注入流道内，注塑料通过相互连通的流道流入型腔中，在型腔中形成产品。当一个模具上设置有多个型腔时，因注塑料的流动性有限，为了使得注塑料可以流满型腔，通常的技术为在同一模具上设置多个入料口，且对注入流道内的注塑料加压，这会使得当注塑料流满型腔时，在柱塞及料腔处仍然有注塑料的留置，这一部分留置的注塑料不能应用于下一次的注塑使用，即这一部分的注塑料将被扔掉，这会造成大量注塑料的浪费。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有模具生产产品时会造成大量注塑料浪费的问题，提供一种生产产品时不会造成大量注塑料浪费，且注塑料容易流满型腔的注塑模具。

为解决上述问题，本实用新型的一种注塑模具，包括，型腔板；主流道，设置在所述型腔板的中部；分流道，均布于所述主流道的两侧地设置于所述型腔板上，所述分流道的一端与所述主流道连通；还包括，入料口，设置有一个且设于所述主流道的中部；所述主流道和所述分流道的横截面为梯形。

所述分流道和所述主流道平滑相交。

所述分流道的侧壁与所述主流道的侧壁相交处形成靠近所述入料口的第一连接壁，和远离所述入料口的第二连接壁，所述第一连接壁的弧度大于所述第二连接壁的弧度。

所述第一连接壁的弧度大小与所述第一连接壁到所述入料口的距离成反比。

所述第二连接壁上设有朝向所述入料口的平滑凸起，且所述凸起的顶部高于所述分流道的侧壁。

还包括设于所述型腔板上的型腔，所述型腔与所述分流道通过连接通道连通，所述连接通道为梯形，且所述连接通道与型腔连通的一侧的宽度小于所述连接通道与分流道连通的一侧的宽度。

所述连接通道与所述分流道连通一侧的深度大于所述连接通道与所述型腔连通一侧的深度。

所述主流道的深度为所述分流道深度的1.3-1.5倍。

所述主流道的宽度为所述分流道宽度的1.5-2倍。

所述主流道及所述分流道的侧边斜度为10°-20°。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型的注塑模具，包括，型腔板；主流道，设置在所述型腔板的中部；分流道，均布于所述主流道的两侧地设置于所述型腔板上，所述分流道的一端与所述主流道连通；还包括，入料口，设置有一个且设于所述主流道的中部；所述主流道和所述分流道的横截面为梯形。本实用新型的注塑模具的所述主流道和所述分流道的横截面为梯形，注塑料在梯形截面的流动性更好，使得可以减少入料口数量，即在设置有一个入料口时注塑料仍然可以流满型腔；而设置有一个入料口能够减少注塑料流满型腔时残留在柱塞和料腔处的注塑料的浪费，进而节约产品的生产成本。

2.本实用新型的注塑模具，所述分流道和所述主流道平滑相交，减少注塑料由所述主流道流入所述分流道时受到的阻力，进而使得在设置有一个入料口时注塑料也容易流满型腔。