[实用新型]滤板组件及可变容板框压滤机

说明书

本实用新型涉及一种滤板组件及使用该滤板组件的可变容板框压滤机。所述滤板组件，包括主板、框板、压缩弹簧、滤网、滤布。在主板中心设有进料孔，在主板的进料孔左侧端口上固定连接设有挡套。在滤板组件使用组合时，挡套的左侧端与左侧相邻滤板组件的主板的右侧外表面形成有一定的进料间隙。在滤板组件压榨工作时，相邻的主板间距缩小，挡套的左端滑动配合插入左侧相邻主板的进料孔右侧端内，使两主板间的滤室与主板上的进料孔封闭隔离。滤室内处于进料孔附近的固体物料不能被挤压进入到进料孔内，本可变容板框压滤机，设有多个上述滤板组件。本实用新型结构简单，可使滤室内的物料得到充分压榨，提高压榨脱液效果。

技术领域

本实用新型涉及的是压滤设备，具体涉及的是可变容板框压滤机的滤板组件及使用该滤板组件的可变容板框压滤机。

背景技术

现有技术的可变容板框压滤机的滤板组件，由主板、框板、压缩弹簧、滤网、滤布构成，主板的外缘开设有止口，框板内孔与主板外缘止口滑动配合，在框板侧端面与主板间设置压缩弹簧，在主板中心开设有进料孔，在主板的左右两侧端面上分别设置滤网，在滤网外侧设置滤布，在主板边缘开设有通向在主板左右侧端面的出液孔，在框板的外侧端面上设有密封圈。其使用时多个滤板组件排列安放在压滤机上的主梁上，由油缸推动压紧板挤压滤板组件，使各滤板组件贴合，滤板组件的框板与相邻的另一滤板组件的主板贴合，贴合面由框板外侧端面上的密封圈密封，滤板组件框板的内腔形成滤室，即滤板组件处于使用组合状态，通过滤板组件主板中心的进料孔向各滤室输入充满物料；之后，进行压榨工作，油缸推动压紧板进一步挤压滤板组件，滤板组件的主板与框板间的压缩弹簧被压缩，同时主板相对框板轴向移动使滤室容积缩小，对滤室内的物料进行挤压，液体透过滤布、滤网由主板边缘开设的出液孔排出。

其缺点不足是，滤室在缩小容积进行压榨时，由于主板中心的进料孔与滤室是开放状态，这样在滤室容积缩小进行压榨时，处于进料孔附近的固体物料会被挤压进入到进料孔内，使得滤室内进料孔附近的物料不能被充分压榨而含液量高。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术的缺点不足进行改进，提供一种密封性好的滤板组件，以使滤板组件主板上进料孔与滤室间在滤室缩小容积进行压榨时能形成封闭形态，克服进料孔附近的固体物料不能被充分压榨而含液量高的问题。

本实用新型滤板组件，包括有主板1、框板2、压缩弹簧3、滤网4、滤布5，主板1的外缘部左侧端面上开设有止口10，框板内孔20右侧与主板1外缘部左侧端面上开设的止口10滑动配合，在框板2右侧与主板1左侧间圆周均匀分布设置若干压缩弹簧3，在主板1中心开设有进料孔12，在主板1左右两侧端面上分别固定设置滤网4，在滤网4外侧面上设置滤布5，在主板1边缘开设有通向在主板1左右两侧端面的出液孔14。

其特征是：在主板1进料孔12的左侧(即对向框板2侧)端口上固定连接设有挡套6。

在滤板组件使用组合时，挡套6的左侧端与左侧相邻滤板组件的主板1 的右侧外表面形成有一定的间隙，即进料间隙，在滤板组件压榨工作时，相邻两滤板组件主板1、1a的间距(即滤室Q容积)缩小，挡套6的左端逐渐滑动配合插入左侧相邻滤板组件的主板1a的进料孔12a的右侧端内，使两主板1、 1a间的滤室Q与主板1、1a上的进料孔12、12a封闭。使滤室Q内处于进料孔附近的固体物料不能被挤压进入到进料孔12内，使滤室Q内进料孔附近的物料得到充分压榨，提高压榨脱液效果。

进一步地，在法兰60的左侧端面与挡套6的外柱面之间设有一个锥面61。

所述锥面61在挡套6轴向方向的长度H小于滤板组件压榨工作时相邻两滤板组件之间的最小距离；所述锥面61的锥角为5-60度。

所述的锥形面61在相邻滤板组件分离时，有助于挡套6与滤室内物料的分离。

本实用新型可变容板框压滤机包括有止推板、压紧板、主梁、滤板组件、油缸组件、拉板系统、液压系统构成，多个滤板组件排列放置在主梁上，滤板组件如上所述。