[实用新型]一种再造粒切粒机

说明书

本实用新型提供一种再造粒切粒机，主要包括喂料口、熔融段、保温段及挤出端，所述熔融段水平设置，熔融段中设有螺旋推料机构，喂料口垂直设置于熔融段始端上部，熔融段上部设有排气管，且排气管呈“几”字型与过滤池连接，所述保温段垂直设置于熔融段末端下部，且保温段与熔融段之间设有活动板。在熔融段两端设置活动进出口，可有效避免熔融过程中产生的污染气体散溢，保证车间环境卫生。

技术领域：

本实用新型涉及塑料造粒设备技术领域，特指一种再造粒切粒机。

背景技术：

众所周知，造粒机是一种将物料压造成特定形状的成型机械，对于废塑料成型造粒设备来说，塑料或塑料膜的熔融会产生污染气体，其中含有油污在高温条件下汽化，排出后容易造成环境污染，现有技术中虽然有解决排气污染问题，但仍然有部分气体从喂料口及挤出端排出，仍然会对生产车间造成一定程度的污染。

发明内容：

本实用新型的目的在于针对已有的技术现状，提供一种再造粒切粒机，最大程度解决污染气体排放源头，降低污染源，提高车间环境质量。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型为一种再造粒切粒机，主要包括喂料口、熔融段、保温段及挤出端，所述熔融段水平设置，熔融段中设有螺旋推料机构，喂料口垂直设置于熔融段始端上部，熔融段上部设有排气管，且排气管呈“几”字型与过滤池连接，所述保温段垂直设置于熔融段末端下部，且保温段与熔融段之间设有活动板。

上述方案中，喂料口设有双开门，双开门由两扇半圆合页通过铰链对称连接。

进一步的，活动板通过铰链与保温段侧壁连接。

进一步的，挤出端位于保温段下方，且挤出端端部连接冷却管。

进一步的，冷却管中具有若干与挤出端出口对应的分流管。

进一步的，冷却管端部连接切粒机构。

本实用新型的有益效果为：本实用新型中增设污染气体过滤排放结构，去除熔融过程产生的污染气体，同时在熔融段两端分别设置活动进出口，可有效避免污染气体散溢，最大程度降低排放气体污染车间内的空气质量。

附图说明：

附图1为本实用新型的实施状态图。

具体实施方式：

请参阅图1所示，系为本实用新型之较佳实施例的结构示意图，本实用新型为一种再造粒切粒机，主要包括喂料口1、熔融段2、保温段3及挤出端4，所述熔融段2水平设置，熔融段2中设有螺旋推料机构8，喂料口1垂直设置于熔融段2始端上部，熔融段2上部设有排气管21，且排气管21呈“几”字型与过滤池5连接，熔融过程中产生的废气通过排气管21排至过滤池5中过滤，然后排出，排气管21的形状有利于避免过滤池5中的水流入熔融段2中，过滤池5中的水为循环水，污水排出可进一步过滤。而保温段3垂直设置于熔融段2末端下部，且保温段3与熔融段2之间设有活动板23，活动板23通过铰链与保温段21侧壁连接，当塑料在熔融段2高温下形成熔融状态，由螺旋推料机构8推送至熔融段2末端，当物料在活动板23上堆积至一定重量时，向下压下活动板23，则物料垂直进入保温段3。

喂料口1设有双开门11，双开门11由两扇半圆合页通过铰链对称连接，两扇半圆合页均为向下打开，当废旧塑料或塑料膜从喂料口1进入时，通过双开门11向下进入熔融段2，由螺旋推料机构8推送至熔融段2的高温区。

挤出端4位于保温段3下方，且挤出端4端部连接冷却管6，冷却管6中具有若干与挤出端4出口对应的分流管61，冷却管6内壁可通入循环水进行冷却，或设置制冷片进行冷却，冷却管6端部连接切粒机构7，当物料从挤出端4挤出后进入冷却管41中形成条状，再由切粒机构7进行切粒。

当然，以上图示仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故，凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。