[实用新型]瓶装酒灌装生产线的换向装置

说明书

本实用新型公开了瓶装酒灌装生产线的换向装置，包括第一输送道，所述第一输送道两侧设有A档板，第一输送道尾端连接第二输送道，所述第二输送道设有四块B档板将第二输送道分为两条分叉道，摆板一端铰接于A档板尾端，另一端两侧分设气缸，气缸伸缩杆推动摆板间隔连接分叉道,分叉道始端侧边设有计数感应器，所述摆板内侧面设置有至少一个滚轮，滚轮镶嵌于摆板，滚轮轮面突出于摆板的内侧面，所述摆板下表面固定有支撑轮，所述支撑轮滚动端与第二输送道上表面滚动接触。本实用新型在摆板上镶嵌滚轮，使得酒瓶与换向装置之间变滑动摩擦为滚动摩擦，减少了摩擦，使得摆板寿命得到延长。

技术领域

本实用新型涉及白酒生产领域，具体涉及瓶装酒灌装生产线的换向装置。

背景技术

白酒灌装需经一系列操作流程，从空瓶消毒、酒的灌装、检测酒的杂质、封装等，最终流转至打包车间进行入盒、入箱打包。生产线上一般在酒瓶装盒前使用较窄的第一输送道1（链板传送）输送单个酒瓶，由于装盒入箱打包采用人工操作，因此，速度较慢，为平衡生产节拍，采用灌装一条输送线，装瓶入盒为两条输送线，为保证两条输送线节拍一致需要在灌装输送线尾端与装瓶入盒输送线始端安装换向装置，保证两条装瓶入盒输送线中输送量一致。

生产中，换向装置为采用两块摆板铰接于第一输送道1两侧A档板11尾端，再用气缸8神缩杆连接两块摆板，并通过分叉道一侧的计数感应器5进行计数控制摆板连接灌装输送线与装瓶入盒输送线的连接时间。

目前的换向装置存在以下问题点，一、摆板内侧采用胶垫与摆板固定连接由于胶垫与酒瓶之间实际为滑动摩擦，导致胶垫磨损较快，需更换提高了劳动强度；二、摆板悬空放置，仅靠气缸伸缩杆、A档板11与摆板的连接处支撑，导致使用时间长后，在酒瓶与摆板的撞击下两者之间的铰接处常容易发生断裂，需要进行维修。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供瓶装酒灌装生产线的换向装置，克服现有问题，减少设备故障率。

本实用新型通过以下技术方案实现：

瓶装酒灌装生产线的换向装置，包括第一输送道，所述第一输送道两侧设有A档板，第一输送道尾端连接第二输送道，所述第二输送道设有四块B档板将第二输送道分为两条分叉道，摆板一端铰接于A档板尾端，另一端两侧分设气缸，气缸伸缩杆推动摆板间隔连接分叉道, 分叉道始端侧边设有计数感应器，所述摆板设有垂直于摆板侧面的安装槽，安装槽内安装有滚轮，滚轮轮面突出于摆板的内侧面，所述摆板下表面固定有支撑轮，所述支撑轮滚动端与第二输送道上表面滚动接触。

本实用新型进一步改进方案是，所述摆板包括盒体、卡接板，盖板，所述盒体设有内腔，内侧盒壁设有通槽，所述卡接板呈俯视凸台状，凸起部与通槽相匹配，所述盒体内腔上表面固定有直线导轨的底座，所述卡接板位于盒体内腔的面固定连接有连接板，所述连接板与直线导轨的滑块通过螺栓固定连接，所述盒体位于通槽对面的内壁上固定有第一凸台，所述卡接板固定有第二凸台，所述第一凸台与第二凸台之间通过弹性件连接，所述滚轮嵌设于卡接板，所述盖板与盒体通过螺栓固定连接。

本实用新型进一步改进方案是，所述直线导轨采用方形滚珠直线导轨。

本实用新型进一步改进方案是，所述支撑轮为万向轮。

本实用新型进一步改进方案是，滚轮轮面突出于摆板内侧面1~2cm。

本实用新型进一步改进方案是，弹性件为弹簧，所述弹簧两端分别套接于第一凸台、第二凸台。

本实用新型与现有技术相比，具有以下明显优点：

一、本实用新型在摆板上嵌设滚轮，使得酒瓶与换向装置之间变滑动摩擦为滚动摩擦，减少了摩擦，使得摆板寿命得到延长。

二、本实用新型在摆板底部固定连接万向轮，增加了其支撑点使得摆板不会出现由于自重而使得其与气缸伸缩杆、A档板的铰接处出现断裂的问题。