[实用新型]中低速磁浮F轨磁极面和检测面同时加工整体刀具

说明书

本实用新型涉及一种中低速磁浮F轨磁极面和检测面同时加工整体刀具，F轨磁极面铣刀工具叠加在检测面铣刀工具上且F轨磁极面铣刀工具和检测面铣刀工具构成一个上大下小的整体刀体，整体刀体上安装磁极面铣刀和检测面铣刀，并且保证两把面铣刀加工面之间的距离H等于磁极面到检测面的距离。优点：一是加工效率提高一倍；原加工方法，磁极面和检测面分别进行加工，需两次加工，期间还需要换刀或者更换机床；采用组合刀具后，磁极面和检测面可同时加工，节省了一次加工走刀时间，并且中间不需要换刀；二是磁极面到检测面的尺寸H由组合刀具的尺寸来保证，避免了两次加工时对刀的误差，可靠有效的保证了磁极面到检测面的尺寸精度要求。

技术领域

本实用新型涉及一种在F轨加工时，能同时对F轨磁极面和检测面进行加工的中低速磁浮F轨磁极面和检测面同时加工整体刀具，属F轨加工刀具制造领域。

背景技术

F轨是中低速磁浮轨道的主要功能部件，需要对轧制的F型钢进行机械加工，才能满足轨排的功能要求。其F轨的截面形状和要求如图2所示，图中1面和2面共面，即为磁极面；图中3面为检测面。F轨常用的加工方法是用两把刀具，分别对磁极面和检测进行加工。如图3-4所示，图3为磁极面加工示意图，图4为检测面加工示意图。需要两种刀具分别对F轨磁极面和检测面分别进行加工。其不足之处：一是加工费用，加工需要二次走刀，中间需要更换刀具；二是两次加工时，易产生对刀的误差，无法保证磁极面到检测面的尺寸精度要求。

实用新型内容

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种在F轨加工时，能同时对F轨磁极面和检测面进行加工的中低速磁浮F轨磁极面和检测面同时加工整体刀具。

设计方案：为了实现上述设计目的。本实用新型在结构设计上，就是把两把面铣刀组合到一起，同时对F轨的磁极面和检测面进行加工，如图1所示。加工磁极面的铣刀采用Φ250mm左右的面铣刀（即铣刀直径大于230mm即可）；加工检测面的铣刀采用Φ100左右的面铣刀；将两把面铣刀连接起来，并且保证两把面铣刀加工面之间的距离H等于磁极面到检测面的距离，从而保证磁极面到检测面的尺寸要求。

组合的方式：

组合方式1：两把刀设计成一个整体，即设计一个上大下小整体刀体，在刀体上安装上下两层刀片，磁极面铣刀加工磁极面，检测面铣刀加工检测面，使磁极面和检测面同时加工，上下刀片之间的距离等于磁极面到检测面的距离。

技术方案：一种中低速磁浮F轨磁极面和检测面同时加工整体刀具，F轨磁极面铣刀工具和检测面铣刀工具的刀体为上部刀体底端面大于下部刀体上端面的整体刀体，上部刀体底部两侧安装磁极面铣刀，下部刀体底部两侧安装检测面铣刀，磁极面铣刀和检测面铣刀加工面之间的距离H等于磁极面到检测面的距离。

本实用新型与背景技术相比，一是加工效率提高一倍；原加工方法，磁极面和检测面分别进行加工，需两次加工，期间还需要换刀或者更换机床；采用组合刀具后，磁极面和检测面可同时加工，节省了一次加工走刀时间，并且中间不需要换刀；二是磁极面到检测面的尺寸H由组合刀具的尺寸来保证，避免了两次加工时对刀的误差，可靠有效的保证了磁极面到检测面的尺寸精度要求。

附图说明

图1是中低速磁浮F轨磁极面和检测面同时加工整体刀具的结构示意图。

图2是F轨的截面形状和要求如图1所示，01面和02面共面，即磁极面；03面为检测面。

图3是磁极面加工示意图。

图4是检测面加工示意图。

具体实施方式