[实用新型]一种高压开关用耐压铸铝盖板的铸造模具

说明书

本实用新型提供一种高压开关用耐压铸铝盖板的铸造模具，包括支撑板一、伸缩管、下模、定位销、注液口、固定板二以及上模，注液口开设在固定板二上端面中间位置，固定板一下侧设有底座，底座上端面设有支撑板一，伸缩管上端面设有固定板一，固定板一内部上侧设有下模，下模上端面设有上模，固定板二内部下侧设有上模，下模内部下侧设有支撑板二，固定板一内部下侧设有活动腔，活动腔内部设有顶杆，该设计解决了原有高压开关用的耐压铸铝盖板在模具铸造方面存在不足的问题，本实用新型结构合理，铸造效率高，稳定性强，便于组合安装。

技术领域

本实用新型是一种高压开关用耐压铸铝盖板的铸造模具，属于铸造模具技术领域。

背景技术

铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了，通常的，高压开关用的耐压铸铝盖板需要通过铸造模具完成。

现有技术中，现有的高压开关用的耐压铸铝盖板在模具铸造方便不够充足，不能够快速铸造盖板，影响铸铝盖板的生产效率，所以现在急需一种高压开关用耐压铸铝盖板的铸造模具来解决上述出现的问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种高压开关用耐压铸铝盖板的铸造模具，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，铸造效率高，稳定性强，便于组合安装。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种高压开关用耐压铸铝盖板的铸造模具，包括底座、固定板一、固定螺栓、注液口以及固定板二，所述固定螺栓安装在固定板二上端面，所述注液口开设在固定板二上端面中间位置，所述固定板二下端面设有固定板一，所述固定板一下侧设有底座，所述底座上端面设有支撑板一，所述支撑板一上端面设有伸缩管，所述伸缩管上端面设有固定板一，所述固定板一内部上侧设有下模，所述下模上端面设有上模，所述固定板二内部下侧设有上模，所述下模内部下侧设有支撑板二，所述固定板一内部下侧设有活动腔，所述下模内部下侧设有活动腔，所述活动腔内部设有顶杆，所述伸缩管环形侧面安装有弹簧，所述支撑板一下端面装配有推杆电机。

进一步地，所述伸缩管设有四组，且四组伸缩管规格相同，所述固定螺栓设有两组，且两组固定螺栓规格相同，所述顶杆设有六组，且六组顶杆规格相同，所述弹簧设有四组，且四组弹簧规格相同。

进一步地，所述固定螺栓外表面设有外螺纹，所述固定板二、上模以及下模内部均设有螺纹孔，且螺纹孔内部设有内螺纹，且内螺纹与外螺纹相匹配。

进一步地，所述注液口上端面设有料斗。

进一步地，所述推杆电机通过导线与外界电源相连接。

进一步地，所述注液口下端面设有输液管，且输液管分别穿过固定板二与上模内部上侧。

进一步地，所述底座内部设有安装槽，所述推杆电机装配在安装槽内部下侧。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种高压开关用耐压铸铝盖板的铸造模具，因本实用新型添加了支撑板一、伸缩管、固定板一、下模、定位销、注液口、固定板二以及上模，该设计方便了铸铝盖板的快速铸造，解决了原有高压开关用的耐压铸铝盖板在模具铸造方面存在不足的问题，提高了本实用新型的铸造便捷性。

因固定螺栓外表面设有外螺纹，固定板二、上模以及下模内部均设有螺纹孔，且螺纹孔内部设有内螺纹，且内螺纹与外螺纹相匹配，该设计能够方便上模与下模的固定安装，因注液口上端面设有料斗，该设计方便铸铝液的注入，本实用新型结构合理，铸造效率高，稳定性强，便于组合安装。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：