[实用新型]一种控制冲孔灌注桩桩顶混凝土浇筑标高的装置

说明书

本实用新型控制冲孔灌注桩桩顶混凝土浇筑标高的装置，涉及建筑施工技术领域，包括套筒、浮板、指示标杆、导向箍、托底横担，套筒的上端连接有封顶盖，套筒靠底端位置连接有限位螺杆，套筒的筒壁设有多个串流孔Ⅰ，浮板的中部连接有一条连接杆，浮板整体设置在套筒内侧的限位螺杆上侧，指示标杆底端与浮板板体中部的连接杆连接，指示标杆靠上端位置外表面分别设置有减慢泵料标记和终止泵料标记，导向箍和托底横担分别与冲孔桩竖向主筋固定连接，且托底横担位于导向箍的下侧，套筒套在导向箍的导向环中，套筒底端由托底横担所支撑。采用该装置能够准确把握混凝土供料，防止超浇而引起混凝土超出设计桩顶标高，或浇注不足引起桩顶混凝土达不到设计标高。

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种控制冲孔灌注桩桩顶混凝土浇筑标高的装置。

背景技术

冲孔灌注桩因其对邻近建筑物及周围环境有害影响小，桩长和直径可按设计要求变化自如，桩端可进入持力层或嵌入岩层，单桩承载力大，可在地下水位较高或地下水丰富的地质情况下施工，且施工成本低等特点，成为目前众多高层、超高层建筑基础形式的首选。

冲孔灌注桩走桩：因高层、超高层建筑主楼与裙楼上部结构荷载差异大，主楼基础（桩基上部的梁、剪力墙等基础）埋深比裙楼基础（通常为筏板基础）埋深要大很多，主楼基础桩桩顶往往比裙楼基础桩顶低很多（如图1所示），为防止施工过程中主楼基坑大量积水，方便主楼部分桩基施工，通常主楼与裙楼冲孔桩成孔面一致，等主楼桩基施工完后再开挖主楼基坑，主楼冲孔桩桩顶浮浆面到桩孔成孔面部分只成孔而不浇筑混凝土，即走桩，（如图2所示）。

冲孔灌注桩混凝土采用水下浇筑形式，混凝土浇筑前把导管伸到桩孔底，通过混凝土的自重，自下而上排挤桩孔内的护壁泥浆，置换成密实的桩身混凝土（如图3所示）。

桩顶混凝土标高控制：当操作工人预估混凝土即将到达设计桩顶标高时，检查人员手持吊锤放入桩孔内，上下提放吊锤线绳，用手触感吊锤下端阻力情况来判断混凝土是否已浇筑至设计标高（如图4所示）。

这种常规做法存在以下不足之处：

因冲孔灌注桩浇筑过程中往往存在漏浆，致使混凝土实际浇筑量比理论大很多。通过操作人员预估方式确定桩顶混凝土标高测量时间，不准确。

检查人员测量桩顶标高时，混凝土需停止浇筑。而为防止混凝土超设计标高浇筑，需多次提前测量，这极大的耽误了施工进度。

通过操作人员双手触感吊锤底端阻力方式确定混凝土面是否达到设计标高。测量人员不同、混凝土稀稠不同，触感也不同，得到结果也会有所不同。

操作人员没有考虑混凝土终止供料后，混凝土导管及接料漏斗内的混凝土余量，造成混凝土材料浪费。

因为冲孔桩桩顶混凝土标高测量不及时或不准确，常常出现实际桩顶标高大大超过设计桩顶标高现象，除凿除桩顶浮浆外，还需凿除大量多浇筑的混凝土，既浪费材料，又耗费大量的人力和时间（如图5所示）；或出现实际桩顶标高低于设计桩顶标高现象，需设计单位出具更改方案——补长桩头或加深桩顶承台，大大延误基础的施工时间（如图6所示）。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的缺陷，提供一种控制冲孔灌注桩桩顶混凝土浇筑标高的装置，采用该装置能够准确把握混凝土供料，有效防止桩顶混凝土超浇而引起混凝土超出设计桩顶标高，或防止桩顶混凝土浇注不足引起成型后桩顶混凝土达不到设计标高。