[实用新型]一种玻璃钢化炉

说明书

本实用新型涉及玻璃生产技术领域，具体涉及一种玻璃钢化炉，包括钢化炉本体、设于所述钢化炉本体内用以支撑并传输玻璃的传动辊组、设于所述传动辊组下方的加热线圈、位于所述加热线圈和所述传动辊组之间的辐射板，以及用以支撑所述辐射板的支撑装置，所述支撑装置包括下支撑部以及设于所述下支撑部上方呈“凹”字状的上支撑部，所述上支撑部设有用以卡设所述辐射板的凹形槽，本实用新型中的支撑装置稳定性高，与辐射板的配合良好，可以有效支撑辐射板，防止辐射板倾斜、折边而触碰到加热线圈，另外，本实用新型将辐射板扣接在支撑装置的凹形槽中，可以有效防止辐射板这边变形，保证加热炉内温度均匀性，减轻钢化玻璃产品的应力斑。

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产技术领域，具体涉及一种玻璃钢化炉。

背景技术

玻璃钢化炉是利用物理或化学方法，在玻璃表面形成压应力层、内部形成拉应力层；当玻璃受到外力作用时，压应力层可将部分拉应力抵消，避免玻璃破碎，从而达到提高玻璃强度的目的。

目前普遍采用的物理钢化法是将玻璃加热到软化点附近（650℃左右），这时玻璃仍能保持原来的形状，但玻璃中粒子已有一定的迁移能力，可进行结构调整，以使内部存在的应力很快消除；然后将玻璃进行吹风骤冷，当温度平衡后，玻璃表面产生了压应力，内层产生了张应力，即玻璃产生了一种均匀而有规律分布的内应力，提高了玻璃作为脆性材料的抗张强度，从而使玻璃抗弯曲和抗冲击强度得到提高。同时，由于玻璃内部均匀应力的存在，一旦玻璃局部受到超过其强度能承受的冲击发生破裂时，在内部应力的作用下自爆为小颗粒，提高了安全性。

现有技术中通常采用普通圆柱形陶瓷支撑件用以支撑炉内的辐射板，支撑件较细，很容易倾倒，且现有技术中的支撑件无法让辐射板边部扣接在一起，辐射板在炉内受热变形后很容易导致折边或倾斜，折边后的辐射板边部会接触到加热丝，使加热丝短路或者烧断，严重时需要降温维修处理，严重影响钢化炉内加热的稳定均匀性。

发明内容

本实用新型提供一种玻璃钢化炉，其可有效避免现有技术中辐射板触碰加热丝的缺陷，保证钢化炉正常加热。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种玻璃钢化炉，包括钢化炉本体，还包括设于所述钢化炉本体内用以支撑并传输玻璃的传动辊组、设于所述传动辊组下方的加热线圈、位于所述加热线圈和所述传动辊组之间的辐射板，以及用以支撑所述辐射板的支撑装置，所述支撑装置包括下支撑部以及设于所述下支撑部上方呈“凹”字状的上支撑部，所述上支撑部设有用以卡设所述辐射板的凹形槽。

进一步的，所述下支撑部的宽度大于所述上支撑部的宽度。

进一步的，所述辐射板呈倒置的“U”字型，所述辐射板包括呈水平方向延伸的主体部以及分设于所述主体部两端部的连接部，所述连接部与所述主体部相垂直。

进一步的，所述支撑装置的数量有多个，多个所述支撑装置沿所述传动辊组的传输方向间隔排列。

进一步的，每相邻两所述支撑装置之间的距离相等，每相邻的两所述支撑装置之间配合的架设一个所述辐射板，所述辐射板的所述主体部与所述玻璃表面相平行。

进一步的，所述辐射板的两所述连接部分别设于相邻两所述支撑装置的所述凹形槽中。

进一步的，所述加热线圈呈圆形，所述加热线圈的数量有多个，每个所述辐射板下方配合的设置两个所述加热线圈。

进一步的，所有的所述加热线圈沿所述传动辊组的传输方向均匀间隔排布。

进一步的，两所述连接部的厚度之和与所述凹形槽的槽宽相匹配。

进一步的，所述连接部的高度不小于所述凹形槽的深度。